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Mold flow 模流分析介绍引子我们遇到了哪些问题？引子短 射引子飞 边引子银条纹引子流 痕引子应力痕引子冲击纹引子缩 水引子熔接痕引子发 脆引子翘 曲引子避预知如何改变传统的依靠经验的“试错”的设计模式？目录MOLDFLOW简介123MOLDFLOW分析流程介绍产品缺陷判定及优化对策34目录1MOLDFLOW简介123MOLDFLOW分析流程介绍产品缺陷判定及优化对策34MOLDFLOW简介Autodesk Moldflow是欧特克公司开发的一款用于塑料产品、模具的设计与制造的行业软件。 Moldflow为企业产品的设计及制造的优化提供了整体的解决方案，帮助工程人员轻松的完成整个流程中各个关键点的优化工作。Moldflow的三个组成部分：MoldFlow Plastics Advisers（产品优化顾问，简称MPA） MoldFlow Plastics Insight（注塑成型模拟分析，简称MPI）MoldFlow Plastics Xpert（注塑成型过程控制专家，简称MPX） MOLDFLOW简介MOLDFLOW简介优化制品形 状和结构优化注塑工艺参数优化模具结构MOLDFLOW简介功能1最佳浇口位置分析根据塑件的形状结构，分析出最佳的胶口位置。MOLDFLOW简介功能2填充过程动态模拟通过填充、保压、冷却、开模等模拟来推算制品成型周期可以看出是否出现缺胶或者短射现象。MOLDFLOW简介功能3翘曲变形分析通过对比分析不同冷却、不同收缩、不同分子取向所引起的翘曲变形量及变形位置面积，来确定引起变形的主要原因。MOLDFLOW简介功能4气穴和熔接痕位置模拟分析模拟气穴与熔接痕的位置，确定模具修改方案软件界面及功能介绍功能5叠代分析以某一组基准条件开始进行分析并评估结果一次改变一个变数並且重新分析详细记录每一次叠代分析的结果例如:改变保压压力，分析保压压力对成型的影响过保压保压不足MOLDFLOW简介功能6冷却分析分析冷却水路的冷却效果，冷却不均会导致产品翘曲变形。冷却水路进出口水温应在2℃~3 ℃为佳。目录MOLDFLOW简介12MOLDFLOW分析流程介绍133产品缺陷判定及优化对策STEP2-新建工程单击“文件”→“新建工程” 在弹出的窗口中输入工程名称,如：my project-1,同时可通过浏览按钮指定工程的存储位置；单击“确定”完成新建工程。STEP3-输入产品模型 单击“文件”→“输入”，或者在工程任务窗口里单击右键，选择输入选择需要导入的文件“打开”； 在弹出的窗口中设置网格类型和单位“确定”。 STEP3-输入产品模型 网格的划分和处理Midplane（中性面网格） 由三节点的三角型单元组成，网格创建在模型壁厚的中性面，形成单层成网格。该类形网格主要应用于薄壁塑料件。Fusion（表面网格） 由三节点的三角型单元组成，网格创建在模型的内、外表面上。 Fusion是最常用的网格类型，适用于厚薄较均匀的绝大多数塑料件。Solid（3D）（实体网格） 由四节点的四面体单元组成，利用3D网格可以更精确的进行三维流动仿真。但是3D网格数据量大，计算时间长，所以也不常用。3D网格适用于厚壁、厚度变化大的零件。STEP4-生成模型网格 选择“网格”→“生成网格”，或者在方案任务窗口中双击“创建网格”，弹出生成网格对话框。 单击生成 网格 双击创建网格 STEP4-生成模型网格 输入全局网格边长，一般可取产品最小壁厚的1.5倍，勾选弦高控制；对于Fusion，使两个对应平面的网格单元对齐。网格长度弦高， 默认不选此项单击“立即划分网格（下图为划分好网格的状态）；STEP5-检查模型网格单击“网格”→“网格统计”，弹出如下统计信息： 自由边数量。自由边是指一个三角形或3D单元的某一边没有与其他单元共用。Fusion和3D网格此项必须是”0”。共用边数量。折叠边是指两个三角形或3D单元共用一条边。Fusion网格中只能存在折叠边。交叉边数量。非折叠边是指由两个以上的三角形或3D单元共用一条边。Fusion网格此项必须是“0”。STEP5-检查模型网格互相交叉的单元数量。此项必须是”0”。未定向的单元数量此项必须是”0”重叠单元数量。此项必须是”0”。一维单元重叠数量。此项必须是”0”。STEP5-检查模型网格最小纵横比其数值总是接近纵横比最佳值（1.15）最大纵横比这是评价网格质量的重要数据平均纵横比STEP5-检查模型网格匹配率信息匹配率是指模型上下表面网格对齐重合的程度。此项是仅仅针对Fusion网格。这也是评价网格质量的重要数据，一般要求≥85% 如上图所示，单元1与2匹配，单元3与4，上下单元稍微的一点点错开，匹配率高。 上图所示的单元2与1匹配，同时也与单元3与匹配，上下错位严重，匹配率低。STEP5-检查