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浅述混凝土工程质量通病防治措施 　　摘要：混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病很难根除，影响结构的安全，在施工时只能进行防治，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。 　　 　　关键词：混凝土；质量；通病预防 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　前言 　　我们知道建筑工程施工中混凝土工程包括混凝土的制备、运输、浇筑、振捣、养护等施工过程。无论哪一个环节控制不好就有可能出现一些对工程质量有不良影响的现象。这些弊病有表现在外部的也有表现在内部的, 它们给工程质量造成一定的影响。所以施工中我们必须想办法预防处理。混凝土工程施工中，主要产生的质量通病有以下几类：（1）蜂窝、疏松；（2）孔洞；（3）露筋；（4）缺棱掉角；（5）裂缝。下面就结合自己在工作、学习中积累及所学的专业知识，对混凝土工程质量通病的产生和防治措施，谈一下我的认识。 　　 　　1 蜂窝、疏松 　　1.1 现象 　　混凝土表面局部缺少水泥稀浆，形成蜂窝及疏松或石子裸露。 　　1.2 原因分析 　　（1）由实验室出具的混凝土配合比与施工现场砂石级配不符，造成石子、水泥及加水计量不准确； 　　（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差 　　（3）未按操作规程灌注混凝土，下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成混凝土离析；（4）混凝土浇筑时，一次下料过多，未分层浇筑，或振捣时间不够；造成振捣不密实；（5）模板孔隙封闭不严密，造成漏浆。 　　 　　1.3 预防措施 　　（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；必须选取具有代表性的骨料送检，根据实验室出具的配合比，适时调整现场混凝土拌制配合比（商品混凝土除外）；（2）现场混凝土浇筑，严格控制混凝土自由倾落高度在2m 以内，超过2m 时应使用串桶、溜槽；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；（3）支设模板时，应严格执行技术交底内容，加强现场质检巡查，保证模板施工拼缝严密。 　　 　　1.4 处理方法 　　可先用水冲洗、湿润，然后用1∶2 水泥砂浆修补，如蜂窝疏松部位面积稍大，则应先剔除突出、松动的石子颗粒，然后用水冲洗干净，采用高一级细石混凝土填入，振捣密实，加强养护。 　　 　　2 孔洞 　　2.1 现象 　　拆模后，在混凝土梁、板、柱等构件节点处、根部的表面，人们俗称的“狗洞”（孔洞）情况。 　　2.2 原因分析 　　(1）混凝土振捣手，未按施工顺序和施工工艺振捣混凝土，出现漏振； 　　(2）模板拼缝不严致使跑浆严重，石子成堆，造成混凝土离析； 　　（3）钢筋密集区域或预埋件处，浇筑的混凝土不能填充整个构件模板空间； 　　(4）未按规定下料，一次下料过多，有些部位无法振捣到位，从而形成松散状态。 　　（5）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 　　 　　2.3 预防措施 　　（1）加强技术交底工作，教育各班组操作工人严格执行工艺标准、操作流程，适当采取教育和处罚措施相结合的方式； 　　(2）钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合； 　　(3）控制好下料量。保证混凝土倾落高度不大于2m。必要时，采取在侧面开口灌注的方式，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注； 　　(4）加强施工技术管理和质量检查工作。 　　 　　2.4 孔洞处理方法 　　对于较小的孔洞且位于受力较小的，可以先剔除松散部分后，采用提高一级的细石混凝土填入，振捣密实即可。对于孔洞较大、位于梁板节点受力较大部位，需报经监理、设计等单位共同研究，制定处理方案，经批准后方可处理。 　　 　　3 露筋 　　3.1 现象 　　混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 　　3.2 原因分析 　　（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少、漏放，致使钢筋紧贴模板外露； 　　（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 　　（3）混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆； 　　（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 　　（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 　　3.3 预防措施 　　(1）浇筑混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查钢筋位置和保护层厚度是否准确； 　　(2）钢筋较密集时，应注意调整混凝土中石子的粒径，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋净距的3/4； 　　(3）