浅述混凝土灌注桩施工控制及技术.docVIP

浅述混凝土灌注桩施工控制及技术 　　摘 要： 钻孔灌注桩属于隐蔽工程，作为现代建筑工程中常用的基础形式；但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在水下环境中进行与完成的，施工过程容易出现质量事故，且施工过程无法直接观察获得质量情况，必须重视施工过程监控；施工中任何一个环节出现问题将直接影响到整个桩的质量，甚至造成严重的质量事故。 　　关键词： 钻孔灌注桩；控制技术 　　1、引言 　　由于灌注桩一般属于隐蔽工程，不容易保证其质量，且内部质量无法观察，若成桩后进行开挖验收，因费用和工期所限都不现实。因此，在施工中把它当作一项关键性工程看待，加强施工过程管理，把握和分析施工过程中可能会发生的问题，必须从施工过程中的每一道工序抓起，严格控制、严把质量关，将一切不良隐患消除在成桩之前，以过程控制来保证施工质量。 　　2、混凝土灌注桩施工控制技术 　　水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法进行施工。是在泥浆护壁的桩孔中，混凝土拌和物在一定的落差压力作用下，通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、成孔质量、护壁泥浆、钢筋笼制作安装、混凝土配制、灌注工艺等几方面加以控制，才能保证灌注桩的施工质量。 　　2.1.施工设备的控制 　　砼灌注桩要求施工不能间断，这就对施工设备质量提出了严格要求，混凝土灌注所需施工设备、机具要求配套并且性能完好。这是保证灌注水下混凝土质量的前提。施工现场备用发电机数量充足，要保证工地的备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的电网断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。 注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注。对混凝土拌和机在每次使用前都应进行认真的检查维修。导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注强度要求进行选择。要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性垫圈密封。如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验。 储料斗、漏斗、溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。 同时，储料斗的大小要满足首次封底混凝土存储数量的要求。 　　2.2.成孔质量的控制 　　2.2.1.隔孔施工程序。 　　钻孔灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩。成孔阶段是依靠泥浆来平衡的，且在进行钻孔灌注桩施工时会使周围的土体松动。故采取较适应的桩距以防止塌孔和缩颈。 　　2.2.2.孔的垂直度。 　　钻孔灌注桩的垂直度是保证基础承载力和围护结构稳定性、建筑尺寸准确性的重要一环。产生斜孔或弯曲状孔的原因主要是： 　　1）. 钻机安装就位稳定性差，钻机作业时振动或钻杆弯曲所致； 　　2）. 地面软弱或软硬不均匀时； 　　3）. 土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其他硬物等情形。 　　对于这些情况，施工前必须认真做好准备，首先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；在不均匀地层中钻孔时，采用自重大和钻杆刚度大的钻机。进入不均硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要减慢。另外安装导正装置也是防止孔斜的一种办法。 　　2.2.3.确保成孔深度。 　　钻孔的深度是否达到设计要求，往往也影响灌注桩的承载力。在施工过程中要在场地附近设好水准点，并且每间隔一段时间进行校核，确保水准点的精度在规范误差范围以内，护筒埋设好后及时进行测量，并做好记录，与图纸的设计高程对应计算出准确的孔深。 　　2.2.4.确保清孔质量。 　　清孔则是利用泥浆在流动时所具有的?幽艹寤髯?孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，，直到孔口返浆比重持续小于1. 10～1. 20 ，测得孔底沉渣厚度小于50 mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。 2.3.泥浆护壁的控制 　　从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔灌注桩质量的关键环节。根据钻孔灌注桩所处的不同地质条件。在钻孔灌注桩施工过程中必须严格进行工艺控制，选用高塑性粘土或膨润土拌制泥浆，并根据施工机械、工艺及穿越土层的条件进行配合比设计。 　　2.3.1泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50m