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浅述渡槽工程预应力槽身关键点施工作业技术 　　[摘 要] 槽身段预应力施工工艺的选择控制，不但影响工程建设进度，也关系到渡槽建成后的运行安全和使用寿命，是渡槽工程施工过程的关键点，做好各环节施工技术交底和克服施工质量通病是控制预应力槽身施工好坏的关键因素。 　　[关键词] 止水；槽身预应力；施工工艺；质量问题 　　[中图分类号] TV6 [文献标识码] A 　　南水北调工程中，有40余座跨越山谷和江河的渡槽工程，是世界著名的引水渡槽，它由进出口段、槽身段、支承结构和基础等部分组成。这里结合工程实践，简要介绍槽身段预应力施工工艺，并对常见的问题进行分析，针对性地提出具体防治对策，以积累渡槽工程关键点施工经验，逐步提高工程建设质量管理水平。 　　1 止水施工 　　1.1 止水片（带）的安装 　　止水片（带）须按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其他钢结构与止水相碰接。 　　橡胶止水带的连接宜用硫化器热粘接，橡胶止水带的熔接既要材料充分熔化，又不要烧焦发黄，熔接处要密实，没有气泡或漏焊的地方。 　　紫铜止水铜鼻子内浇沥青柱前，预先放置一根在沥青里浸透的麻丝。在浇沥青柱的过程中，采取多次多层浇的方法可使沥青柱浇得比较密实，浇沥青时速度要尽可能快，缩短层与层之间的间隔时间。 　　1.2 混凝土浇筑过程中，止水片（带）的质量控制 　　止水带的防渗效果与混凝土浇筑有密切关系，对于垂直方向上的止水带，应在止水带两侧均匀地浇筑混凝土。对于水平或倾斜方向止水带，在浇下部混凝土时宜先将止水带稍加翻起，混凝土浇满并排气后放下止水带，再浇上面的混凝土，以免气泡和泌水聚集在其背面。 　　混凝土振捣过程中，应人工剔除止水片（带）周围砼料中的大粒径骨料，在止水片（带）附近振捣时，可使用软轴振捣棒或其他小型振捣器振捣密实，严禁振捣过程中振捣器直接触及止水片（带），导致止水片（带）移位。 　　禁止在止水片（带）处直接下料，防止浇筑过程中，混凝土料直接冲击止水片（带），导致止水片（带）移位、变形。 　　在施工过程中，严格禁止践踏水平止水片（带）。应随时将其上污、杂物清除。 　　对于有遇水膨胀线的止水带，防止水流提前浸润膨胀线。 　　在混凝土浇筑过程中，承包人应安排专人巡视、管理。如发现跑偏，应及时纠正。 　　2 预应力施工过程 　　2.1 钢绞线下料及编索 　　钢绞线验收合格后方可进行下料作业。下料操作过程中，应遵循以下步骤： 　　2.1.1 钢绞线长度依据施工蓝图中单根钢绞线理论长度，按满足张拉和设计要求的最小长度截取，使用砂轮逐根进行切割。 　　2.1.2 不同长度、种类的钢绞线应挂牌标识，分区堆放以方便运输、使用。 　　2.1.3 钢绞线可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，宜将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中。 　　2.2 钢绞线的铺设 　　铺设钢绞线时掌握以下原则： 　　2.2.1 槽身底部波纹管，应在底板钢筋安装完成后进行铺设，其余波纹管需待面层钢筋安装完成后进行。 　　2.2.2 在槽身的任何截面，保持钢束中心与施工图中预应力筋的坐标一致。可在槽身端模及槽身外模，定出每个锚索孔的空间位置，并用红油漆做好标记。 　　2.2.3 端部承压板、锚垫板的位置应保证与定位中心线左、右对称。预应力曲线筋末端的切线应与承压板相垂直。 　　2.2.4 预应力槽身施工时，以钢绞线位置为主，当非预应力钢筋与主筋位置冲突时，经设计同意可将非预应力钢筋作适当调整。 　　2.2.5 钢绞线端部锚垫板固定在端部钢筋或端模模板上，采用泡沫胶对其进行填充密室，要求锚具灌浆孔及锚具与波纹管间空隙严密不漏浆。锚垫板以外露出的钢绞线采用彩条布包裹保护，防止槽身浇筑混凝土过程中粘带水泥砂浆。 　　2.2.6 成品保护：①现场施工中，各工种应注意保护波纹管，不得在上面堆料、踩踏，以免损伤波纹管。②在整个钢绞线的施工过程中，如周围有电焊施工，应对钢绞线进行遮挡，防止焊渣飞溅损伤钢绞线，严禁电焊机连接钢绞线，以免通电后造成钢绞线强度降低。 　　2.3 钢绞线张拉工艺要求 　　2.3.1 张拉准备工作 　　①张拉端锚垫板和钢绞线清理干净，不得有水泥灰浆、铁锈、污物。 　　②检查锚垫板后部混凝土是否密实，如果不密实须进行高压灌浆处理或者环氧砂浆处理。 　　③张拉前先把锚具和夹片安装到位，用钢管套筒将夹片打紧，要求夹片不允许错位。 　　④核查千斤顶和配套油压表编号与计量标定报告是否相符。钢绞线张拉设备及仪表应满足钢绞线张拉的要求，且应定期维护和标定。 　　⑤现场组建4个张拉组，分别负责安装千斤顶、量测伸长值、开油泵和作张拉记录。 　　2.3.2 钢