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浅述混凝土灌注桩施工 　　摘要：本文结合实际工程，就混凝土灌注桩的施工工艺和流程做了介绍，提出质量控制及安全、文明施工管理办法，以确保工程的质量和施工安全。 　　关键词：混凝土灌注桩；质量控制；安全生产；文明施工 　　一、工程概述 　　本工程为公共类整体性建筑，总建筑面积为47445平方米，其中地上建筑面积为36956平方米，地下建筑面积为10489平方米。地下一层，地上建筑为主楼、东裙房、西裙房，主楼为地上十六层，裙房为二～五层。东西裙房为桩基，共计35根桩，分为二类桩，类型I为不扩底，桩径为1000mm、1200mm。类型II为扩底桩，桩径为1200mm，扩大头直径为2000mm。类型I入岩深度大于等于800mm，类型II入岩深度大于等于1000mm，均为混凝土灌注桩。 　　二、桩基础施工方案 　　本工程桩基础持力层为中风化粉砂岩，地基承载力特征值为1000KPa桩底须嵌入中等风化粉砂岩层大于等于800mm，成孔验槽后应立即浇砼防止水浸泡。桩基采用C25混凝土，采用商品混凝土。钢筋笼采用焊接成型，桩身主筋保护层厚50mm，桩内主筋伸入承台35d，用插入振荡器振实桩顶部分混凝土，开挖基槽后将高出设计桩顶标高的混凝土凿除不少于500mm。 　　根据设计桩长的要求，工程地质条件及现场踏勘情况，为缩短工期，确保施工质量及施工安全，对本工程桩基采用冲抓钢护筒成孔、灌注桩的施工方案。 　　三、施工工艺及流程 　　1.根据本工程地质情况和设计意图，为保证桩身质量防止塌孔和保证操作安全，桩基采用钢护筒。 　　2.成孔：本工程选用二台A-6型冲抓成孔机，利用冲抓锤成孔机冲抓成孔。由桩位上引出保护桩，然后开孔，根据地质报告，孔深视地层稳定情况，成桩、护筒由上至下逐层进行，桩孔垂直度通过从孔口挂线锤检查来保证桩身垂直度，这样循环至持力层。涌水量很大时，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内用1-2台潜水泵将地下水抽出，使起到深井降水作用，将附近桩孔地下水位降低。 　　3.扩底：基岩扩底保证锅底尺寸，修底并清渣干净经班组自检合格后，报施工员、质检员进行检查合格后，再报请监理或甲方代表进行隐蔽验收。清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注砼导管完毕后进行。 　　4.钢笼制作安装 　　（1）钢筋笼在地表严格按设计图纸、施工规范制作。 　　（2）钢筋笼安放、定位后应进行标高复核。 　　（3）钢筋笼运输、安放、定位时要防止变形。 　　（4）为保证钢筋笼、孔同心，同时保证钢筋保护层厚度在笼身每1—2m设置一道素混凝土保护块。 　　5.混凝土拌制、运输 　　（1）根据设计桩身混凝土采用C25商品混凝土，拌制严格按配合比进行。 　　（2）合理安排混凝土运输路线，减少混凝土施工时间。 　　6.灌混凝土成桩 　　（1）混凝土灌注前先排干孔底积水，清除干净孔底积水，清除干净孔底浮渣。 　　（2）桩身混凝土连续、分层灌注，分层用插入式振动棒振实，分层高度1.0—1.5m。 　　（3）桩身采用商品混凝土，当天成孔当天浇筑。浇筑时如灌注高度超过规定时，需设置串筒浇筑。为确保桩顶混凝土质量，混凝土浇筑时应加灌500 mm。 　　7.桩养护 　　工程桩浇注后必须进行养护，按照规定要求不得小于14天，养护期间防止对桩产生扰动，做好维护工作。 　　四、保证质量的技术措施 　　1.成孔质量控制 　　（1）桩位放样误差：应严格控制在规范允许的限差范围内。 　　（2）成孔孔径控制：应在施工过程中加强检查，任意一段桩孔孔径不得小于设计桩径。 　　（3）桩孔垂直度控制：施工中应加强垂线投点检查，确保各横段面的中心在同一铅垂线上。 　　（4）桩孔入岩深度及扩底尺寸必须满足设计要求，所有桩孔进入持力层界面时，以及桩孔扩底质量应经有关人员鉴定后确认。 　　（5）终孔后应进行第一次清孔，将孔底沉渣及松散岩块完全清除。 　　2.钢筋笼制安质量控制 　　（1）钢筋笼的制作，应严格按设计和施工规范的要求进行。 　　（2）钢筋笼制作后应要求进行验收，验收不合格的钢筋不得下放入孔。 　　（3）钢筋笼下放入孔时，应注意轻放，避免碰撞，以减小钢筋笼的扭曲变形。 　　（4）钢筋笼下放入孔后，应在孔口采取有效的固定措施，其顶面标高与设计笼顶标高之差不得大于±5cm，以确保钢筋笼主筋伸入承台的长度和钢筋笼伸入桩中的有效长度。 　　（5）钢筋堆放及制作安装安置过程中，应避免钢筋粘结泥地或其他杂质，并采限妥当措施，防止钢筋锈蚀。 　　3.清孔 　　（1）清孔作业运作空气吸泥机完成。 　　（2）二次清孔时，孔底残渣应彻底清除干净。 　　（3）清孔结束后，应立即浇灌桩身混凝土。 　　4.混凝土的拌制