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浅述通过控制混凝土质量通病加强混凝土质量控制 　　摘要：砼工程施工时，经常发生一些质量通病，严重影响了工程质量。本文从对砼的质量控制要点及对质量通病的产生原因和防治方面进行进行分析，以达到控制砼质量的效果。 　　关键词：砼质量控制；质量通病；原因分析；防治措施 　　中图分类号： TU375文献标识码：A 　　一、砼质量控制的几个要点 　　1、对原材料的质量控制 　　砼是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。施工时应对组成砼的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。 　　水泥进场必须有生产厂家的合格证，不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。 　　随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于砼的砂应控制泥和有机质的含量。石子一般选用粒径4.75～40mm的碎石或卵石。 　　拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌砼。 　　根据砼的性能要求、施工工艺及气候条件，结合砼的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定外加剂品种和掺量。 　　掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储。 　　2、砼配合比的控制 　　砼的配合比应根据设计的砼强度等级、耐久性、坍落度的要求，由试验室结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的砼配合比。 　　3、砼浇筑质量的控制 　　3.1砼浇筑前要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否符合设计要求。 　　砼运到施工地点后，首先检查砼的坍落度，预拌砼应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能，不符合要求的砼不得使用。 　　3.2浇筑砼时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。 　　3.3及时对砼养护，保持适当的温度和湿度条件。 　　二、砼容易出现的质量通病及防治措施 　　1 蜂窝 　　1.1现象：砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 　　1.2产生的原因 　　 砼配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂浆少、石子多； 　　 砼搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实； 　　 下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析； 　　 砼未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 　　 楼板缝隙未堵严，水泥浆流失； 　　 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 　　 基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层砼。 　　1.3 防治措施 　　严格控制砼配合比，砼拌和均匀，坍落度适合；增加砼搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；砼下料高度超过2m应设串筒和溜槽，下一层砼浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆；浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，密实后再浇上部砼，避免出现“烂根”。 　　小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实。 　　2 麻面 　　2.1 现象：砼局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 　　2.2 产生的原因 　　模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被破坏； 　　 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面； 　　 模板拼缝不严，局部漏浆； 　　 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。 　　2.3 防治措施 　　 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 　　 表面作粉刷的，可不处理，表面现象无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1：2或1：2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。 　　3 孔洞、露筋 　　3.1 现象：砼结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有砼，砼内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 　　3.2 产生的原因 　　 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，砼下料被搁住，振捣不实就继续浇筑上层砼； 　　 砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 　　 砼一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，开成松散孔洞。 　　灌筑砼时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； 　　 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 　　 砼保护层太小或保护层外砼振