《特种铸造》第8章－离心铸造（3-4学时）-黄丹.ppt

按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式 （图8-22（a））、立式（图8-22（b））和倾斜式3种。 图8-22 卧式与立式离心铸造（教材图8-18） （a）卧式离心铸造；（b）立式离心铸造 卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件，如灰铸铁、球墨铸铁 的水管和煤气管，管径最小75毫米,最大可达3000毫米。 立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。 有时为了获得更好的铸件，在水平离心铸造中，旋转轴并非完全水 平，当倾斜角较大时即为倾斜式离心铸造，常用在轧辊铸造上。 8-62 表8-6 水冷金属型离心铸造机的生产率 外径/mm 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 设计值/根·h-1 55 46 38 31 25 21 16 10 9 8 实际值/根·h-1 45~50 38~42 32~35 25~28 18~22 16~20 10~14 8~9 7~8 5~6 一、水冷金属型离心机的特点 图8-23 一种水冷式金属型卧式离心铸造机 (教材图8-19) ①金属型浸在一个封闭的冷却水套中，并由电动机驱动旋转。由于冷却强度较大，铁液在离心浇注的过程中凝固速度较快，因此具有较高的生产率。 8-63 ②采用扇形包和长流槽进行铁液等量浇注，铸管的壁厚均匀。 ③管模内表面没有使用涂层保护，铸管的外表面质量较高。 ④由于在管模内的凝固速度较快，金相组织中存在共晶渗碳体，断面多呈白口，因此球墨铸铁管须经过高温（920℃）+低温两阶段退火处理，消除共晶渗碳体，获得以铁素体为主的金相组织，具有较高的伸长率。 ⑤机械化、自动化水平较高，对控制系统的精度要求很高。 ⑥管模的使用寿命不高，一般使用次数为3000～5000次。 8-64 水冷金属型离心铸造机可分为3工位和2工位两种机型。 3工位机型的特点是：主机固定不动，浇注时，浇注车沿轨道运动深入管模承口端开始浇注，浇注冷却后，拔管机开到主管承口端将铸管拔出。因此，水冷金属型离心铸造机的轴向布置长度为3倍铸管长度。 2工位机型的特点是：主机沿轨道前后运动，浇注装置和拔管机固定不动。浇注时，主机向浇注装置方向运动，流槽深入承口端开始浇注，主机退至初始位置时，浇注完毕。浇注冷却后，拔管机伸入承口端将浇注管拔出。因此，离心机轴向布置长度为2倍铸管长度。3倍管长的水冷离心机由于主机不动，相对于主机移动的离心机精度较高，但占地面积较大，现在很少采用。自20世纪60年代后，由于管模的运动采用了液压驱动，控制精度得到提高，2倍管长的机型得到广泛应用。 8-65 图8-24 水冷金属型离心铸造机 （a）3工位 （b）2工位 8-66 二、水冷金属型离心机结构 图8-25 2工位水冷金属型离心铸造铸管机结构（教材图8-20） 1-浇注系统 2-机座3-离心主机 4-拔管机 5-控制系统 6-运管小车 7-桥架 8-液压钻 8-67 图8-26 水冷金属型离心铸造机主机结构（教材图8-21） 1-冷却系统 2-机身 3-驱动电机 4-旋转装置 5-上芯装置 8-68 除了在本章第一节中所述的离心铸造特点及优点外，它还具有一定的局限性： ①真正离心铸造工艺仅适用于中空的轴对称铸件，而这类铸件的品种并不很多。 ②离心铸造要使用复杂的离心铸造机，一般其价格十分昂贵，故离心铸造车间的投资要比其他铸造方法高得多。 ③由于离心力的作用，容易使某些金属液在凝固过程中产生密度偏析。离心球墨铸铁管在浇注时，如碳当量过高就会造成石墨向内偏析。 ④靠离心力形成的内表面比较粗糙，往往不能直接应用。 8.6 离心铸造的工艺适应性分析 8-69 从上述局限性及其优点可以看出，离心铸造适用于特定的、 大批量生产的铸件。其应用范围见表8-7，即可以浇注大部分金属和形状对称或近似对称的铸件。表8-8为离心铸造与其他各种铸造方法的比较。 表8-7 真正离心铸造生产的代表性产品（教材表8-8） 产品名称 材料及规格 管子 压力管：长4.5～8m，直径Ф75～Ф2600mm，球墨铸铁 排水管：长3m，直径Ф50～Ф300mm，灰铸铁 气缸套 各种规格水冷缸套，铝发动机用缸套毛坯；灰铸铁、球墨铸铁 活塞环 灰铸铁、球墨铸铁 铸成筒形件（最长可至2m）后再加工 阀门密封环 直径Ф38mm，长2m；灰铸铁、球墨铸铁 滑动轴承 有色合金 减摩轴承 黄铜 轧辊及辊子 钢、灰铸铁、球墨铸铁、有色金属，各种规模的直径与长度 双金属铸件 轧辊等；各类白口铸铁或冷硬铸铁/球墨铸铁或灰铸铁 8-70 表8-8 各种铸造方法的比较 铸造方法 可铸金属 铸件重量范围/kg 直径上的公差/% 表面粗糙度/μm 最小断面尺寸/mm 拔模斜度/° 生产率/件·h-1 用砂芯制出