立式圆筒储油罐底板焊接变形原因剖析及控制.docVIP

立式圆筒储油罐底板焊接变形原因剖析及控制 　　摘 要： 储油罐是存储液态石油的重要设备，罐底板的检修是储罐施工的重要环节，对罐底检测、几何形体检测、腐蚀检测、罐底技术评定等问题进行分析讨论，提出如何制定合理的检修方案及罐底板变形控制措施，从而有效地控制底板的变形。 　　关键词： 储油罐；罐底板；变形；分析；控制 　　中图分类号：TE972 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1020148－02 　　 　　立式圆筒储油罐是存储液态石油的重要设备。罐底板因其承受的载荷复杂，且易受内部介质和外部环境的腐蚀，所以罐底板在整个油罐中是极为关键的部件。如何保持罐底板的完好，对于整个油罐的安全运行意义重大。油罐底板上承罐壁，下压基础，雨水冲刷，含油污水浸泡，工作环境恶劣，是整个罐体上所有部件中最容易损坏的地方，油罐相当一部分缺陷都出现在罐底上。罐底出事故，轻则渗漏油，重则底板大面积撕裂，成千上万方油品外泄，而且检修起来也难度最大，检修成本也高。因此，探索科学成熟可靠的罐底检修技术在工程实践中具有重要意义。本文结合多年的油罐大修实践，认为要搞好罐底检修，应重点把握如下几个环节。 　　1 罐底检测 　　罐底检测数据是罐底检修的重要依据。通过检测掌握罐底的几何变形和腐蚀状况，为制定检修方案提供可靠依据。中幅板有时表面看起来腐蚀变形严重，其实可能仍在规范允许的范围之内，而边缘板表面有时看起来还不错，可实际几何变形和腐蚀已经超过了规范的要求，只有通过检测才能作出正确的判断。 　　1.1 几何形体检测 　　理论上，罐基础底板正投影是圆形的，并有由中心向四周8～35‰的坡度，形成正圆锥体。罐底板铺在罐基础之上，其形状基本上与罐基础吻合，也即为圆锥形。但由于施工误差的不同及多年地基和基础的沉降，尤其是后者，即地基和基础的不均匀沉降，实际的几何形状与理论上的几何形状相差甚远，倾斜，凹陷，开裂等等，有的正圆锥变成了锅底，底板凹凸不平，有的不均匀沉降量多达几百甚至上千毫米。通过罐底检测可以对变形作出定量分析。图1为某油库10000立方米油罐罐基础不均匀沉降曲线。 　　图1 某油库10000立方米油罐罐基础不均匀沉降曲线 　　1.2 腐蚀检测 　　罐底板的腐蚀检测常用的有超声波厚度检测和漏磁检测。超声波厚度检测数据比较准确，但取点的随机性大，检测覆盖率低，底板下表面腐蚀不容易检测到，只能大概反映整体腐蚀情况。漏磁检测技术检测覆盖率高，检测准确率易受外部因素影响，地板下表面腐蚀容易被检测出来。最好的办法是二者结合起来进行检测，这样可以大大提高检测准确性，同时，地板下表面的腐蚀坑也不容易漏掉。大修油罐往往建罐年代久远，施工验收标准不同，老标准可能符合要求，但新标准超标。针对这种情况往往有两种处理方式，一种是整治达到新标准的要求，另一种是根据SY/T5921第10.2.1条的规定，罐体的几何形状和尺寸偏差可在满足油罐安全运行要求的条件下，经与设计和建设单位共同分析评估，根据实际情况作适当的调整。分析评估时，检测数据就是一个重要的依据。 　　2 罐底技术评定 　　评定应严格按照有关标准进行。但大修中经常会遇到这样那样的问题，超出了规范的范围，或规范中有规定但无明确规定，如SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》5.3.1罐底板评定，当罐壁板根部沿圆周方向存在带状严重腐蚀时，应考虑切除严重腐蚀部分并更换边缘板。这只是一个定性的规定，在施工中往往要定量，就要经过专家评定。 　　对边缘板的变形和腐蚀情况在评定中应进行力学分析。 　　罐底边缘板承受径向弯曲应力，可见在边缘处最大，以后迅速衰减。从安定性考虑，用2σs来校核比较可靠。图2、3为某油库10000立方米油罐罐底边缘板受力模型。通过应力分析，沿圆周较多位置存在应力接近或超过2σs，故确定全部更换边缘板。 　　上世纪七、八十年代建造的油罐罐体的几何形状尤其是往往都达不到GB128的要求。在确保油罐安全使用的前提下，根据施工前的检测数据，确定一个允许偏差，是切实可行的。某油库10000立方米油罐现场实测圆度即底圈罐壁1米高处内表面半径偏差最大值为23mm，底圈壁板垂直度最大值为5mm，施工验收规范要求前者是19mm，后者是3mm，大于规范要求。要把这些尺寸偏差整治过来，要费很多时间，要增加更多的资金投入。经过专家分析评定，根据计算和多年的使用经验，认为不影响油罐的安全使用，确定实测值为施工、安装和验收的依据。这样既节省了时间又降低了工程造价。 　　3 制定合理的检修方案 　　检测数据分析是确定大修方案的基础。要想制定一个良好切实可行的大修理方案，必须依据检测数据进行认真仔细地分析。分析的参照是标准的要求和设计图纸以及竣工图，并了解几年来的使用情况