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第二章 车间设计方案的确定 产品设计方案要全面确定整个产品的结构、规格，从而确定整个生产系统的布局，因此，产品方案确定的意义重大，具有“牵一发而动全局”的重要意义。产品设计方案一经确定便对企业的建设范围、装备数量、原料购进、公用工程及配套设施构建产生重大影响，而产品规模的是否合理也会影响到企业的进一步经营与盈利。如果一个产品的设计方案缺乏生产观点，那么生产时就将耗费大量费用来调整和更换设备、物料和劳动力。相反，好的产品设计方案，不仅表现在功能上的优越性，而且便于制造，HYPERLINK /wiki/9j%22j%239!.生产成本低，从而使产品的综合竞争力得以增强。 产品方案可以理解为产品战略，就是学习运用产品组合策略和产品开发策略规划产品线，谋求理想的利润空间,根据产品生命周期的不同阶段制定适应性战略。 2.1产品方案的制定 产品方案是进行车间设计时制订产品生产工艺过程、确定轧机组成、工艺参数的计算和选择各项设备的主要依据。制定产品方案的原则如下： 满足国民经济发展和社会对产品的需要，特别要根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对于钢材的需要。 要考虑地区之间产品的平衡。正确处理长远与当前、局部与整体的关系。做到供应适应、品种平衡、产销对路、布局合理。 考虑轧机生产能力的充分利用。如果条件具备，努力争取轧机向专业化和产品系列化方向发展，以利于提高轧机的生产技术水平。 考虑建厂地区资源、坯料的供应条件、物资和材料等运输情况。市场需求量和建设速度、外部建设条件 。 要适应当前改革开放的经济形势需要，力争做到产品结构和产品标准的现代化，有条件的要考虑生产一些出口产品，走向国际市场。 经济合理，能获得良好的经济效益和社会效益。 必须符合国家的大政方针政策，总体及区域发展规划。 根据目前我国对产品的品种、质量、规格等方面的需求情况以及我国目前小型材进出口差额情况，现拟订产品方案： 产品规格：Ф5.5～Ф20 钢种：碳素结构钢、弹簧钢、优质碳素结构钢、冷镦钢和焊条钢。 各类产品的年产量及其在总年产量中所占百分比见表2.1 表2.1 产品方案 序号 产品分类 代表钢号 产量 万吨 比例 % 1 碳结钢 45# 5 10 2 硬线钢 72# 5.4 10.8 3 碳素冷镦钢 ML35 7.5 15 4 低合金冷镦钢 SCr440 7.5 15 5 弹簧钢 65Mn 17 34 6 焊条钢 YGW12 1.1 2.2 7 软线钢 SWRM12 1 2 8 帘线钢 B72LX 5.5 11 合计 50 100 2.2坯料的确定 2.2.1坯料选择 目前，轧钢厂普遍使用的坯料有三种：连铸坯，初轧坯，锻压坯，本车间使用坯料为130×130连铸坯。因为连铸坯具有：金属收得率提高10%左右；每吨钢大致可节约热能14万大卡；可以降低产品成本可达10%的优点。 由于本车间使用的是在上游车间已经清理合格的坯料，所以本车间不再需要另设钢坯的清理设备，只需在上料的同时，经目视检查，如果发现不合格钢坯，剔除即可。 坯料重量的选择 坯料的重量取决于轧机类型和轧制速度。横列式轧机的轧制速度低，轧件的头尾温差大，故不宜用大盘重。复二重式和半连续式轧机的轧制速度有所提高，轧件的头尾温差较小，盘重可适当增加。对于连续式线材轧机，速度高，轧件的头尾温差较小，可以选择较大的盘重。 坯料断面尺寸的选择 坯料的断面尺寸，要根据轧机的类型，成品规格，轧制道次，盘重以及轧机的生产能力等因素来确定 ，同时也要考虑供坯的可能性和合理性。如轧件在横列轧机上降温快，轧机的数量少，轧制道次不能多，故不宜选用较大的坯料断面 。对于连续式轧机，温度条件好，轧机的数量多，盘重又大，在加大盘重的同时必须加大坯料的断面。当坯料的重量和尺寸确定之后，坯料的长度即可相应确定。 2.2.2坯料加热制度确定 坯料加热制度包括加热温度、加热时间、加热速度燃料选择、炉型结构及辅助设备选择。 坯料经过清理后，在进入粗轧之前，需要将其加热，目的是提高钢坯的塑性，降低金属变形抗力以及改善金属内部组织和性能，以便于轧制。一般来说，把坯料加热到奥氏体单相固熔的组织的温度范围内，并有足够的时间以均化组织及融化碳酸物，从而得到具有塑性良好的面心晶格，较低变形抗力、良好机械性能的金属组织，保证顺利轧制。 加热温度确定 坯料的加热温度主要取决于各种钢的特性和压力加工工艺要求，以保证钢材的质量和产量。高线轧制过程中，当轧制速度大于9m/s时，轧件是升温的；当达到100m/s时，在精轧段就要开始控冷，甚至必须降低钢坯的开轧温度。所以高线轧机钢坯加热温度不再单纯是为了使钢坯获得尽可能大的塑性和尽可能小的变形抗力以及轧后不存在有害的残余加工应力的要求，而必须与轧机、轧制速度和控轧控冷要求结合起来，按高速轧制