立井井筒深厚表土层冻结段外壁大断面变径掘砌施工技术剖析.docVIP

立井井筒深厚表土层冻结段外壁大断面变径掘砌施工技术剖析 　　摘 要 针对杨村矿井副井井筒冻结段外壁施工过程中三次大断面变径施工实际技术参数分析研究，围绕立井井筒深厚表土层冻结法方施工工艺，地质条件参数变化，冻结壁温度及荒井壁稳定等几大关键技术统计分析工作，满足了安全快速施工的需要，为我国立井井筒在深厚表土层冻结段外壁大断面变径掘砌施工积累了成功的经验。 　　关键词 立井井筒；深厚表土层；冻结段外壁；大断面变径 　　中图分类号TD82 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）104-0176-03 　　0 引言 　　立井冻结段施工在我国已有50年的历史，对于400m以上的深厚冲积层一般采用双层钢筋混凝土复合井壁施工方式。随着井筒深度的增加，冲积层土压、水压的增大，井筒内、外壁井壁厚度，砼强度、钢筋规格尺寸等材料相应加大。因此，为有效增加内层井壁厚度，确保满足冲积层水压、土压等相关载荷，在立井井筒深厚表土层冻结段外壁施工过程中，应根据合理的地质层位采用变径掘砌施工。通过杨村煤矿副井井筒在绝对标高-169.6m、-269.6m和-379.6m三次变径掘砌施工过程中，对地质条件、冻结情况等技术参数统计分析，为立井井筒深厚表土层冻结段外壁大断面变径掘砌施工技术积累了经验。 　　1 工程概况 　　国投新集能源股份有限公司杨村煤矿，位于安徽省淮南市凤台县杨村乡。设计年生产能力5.0Mt/a，覆盖于煤系地层之上的新生界松散层较厚。 　　副井井筒设计净直径Ф7.5m，井深1000.7m。表土层厚度536.65m，冻结深度725 m，掘砌井深715m。其中锁口（+26.7～+21.7m段）；冻结段内/外井壁支护：钢筋混凝土井壁；内/外壁厚：（+21.7～-169.6m段）600mm/600mm、（-169.6m～-269.6m段）750mm/750mm、（-269.6～-379.6m段）950mm/950mm、（-379.6～-541.1m段）1150mm/1150mm、（-541.1～-551.1m段）整体浇筑2300mm；内/外壁砼强度：从上向下依次为C30、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75；外层井壁与冻结壁之间铺设25～75mm聚苯乙烯泡沫板；内外壁间设计敷设两层δ=1.5mm×2HDPE塑料板；（-670～-680m段）1000mm/300mm、（-680～-715m段）700mm/300mm，砼强度为C50。 　　主井井筒设计净直径Ф7.5m，井深986.7m。表土层厚度538.25m，冻结深度725 m，掘砌井深715m。冻结段内/外井壁支护：钢筋混凝土井壁；其中冻结段外壁三次大断面变径施工施工位置及井壁厚度与副井相同。 　　2 变径施工基础资料分析 　　2.1地质条件影响 　　冲积层地质条件和水文状况与井壁结构设计、冻结施工和井筒施工息息相关，合理统计分析地层情况是决定变径施工方法的重要因素之一，变径断面控制设计范围之内，根据地质预想柱状图详细分析粘土层与砂层地质特性，将此段变径地层含水量、膨胀性做好分析。 　　2.2冻结情况 　　在井筒外壁掘砌过程中，应对掘砌工作面冻结状况进行监测，主要监测的参数有冻结壁径向位移、井帮温度、底鼓、已施工外壁的变形、受力等。严格将径向位移量控制在50mm以内，保证铺设泡沫板、绑扎钢筋及浇筑砼期间的井壁厚度，严格观测底鼓现象，统计数据，合理采用更换小模板，控制变径期间井帮暴露时间。掘进期间保持观测井帮温度，冻土进入荒径距离，确定变径过程井筒掘进期间片帮情况。 　　3 变径施工方案确定 　　3.1大模板一次变径 　　为保证变断面施工进展迅速，缩短井帮外露时间保证变断面在一个施工段高内完成。采用液压伸缩整体移动式金属模板（模板高3.8m～4.2m）进行变径。掘进过程中，先按原荒半径控制，掘进至最后一模刃角下一定位置时，下落模板拆除提至井口，模板全部拆除后开帮至设计荒径，绑扎外层搭接钢筋，然后继续掘进至设计段高并刷帮到位，最后下落刃角组装、铺设泡沫板、绑扎双层钢筋、组装新模板、浇筑混凝土。 　　施工顺序：掘进一定段高（一般控制在1.6m～2m）刷帮至变径前断面荒半径→下落模板拆除升井→将段高开帮至设计变径后断面荒半径→绑扎外层搭接筋→继续掘进至设计段高→固定聚苯乙烯泡沫板→井口下落刃角组装→校正刃角→绑扎双层钢筋→下落高液压伸缩整体移动式金属模板组装→校正模板浇筑砼，变断面结束。 　　3.2小模板二次变径 　　1）第一段高成井将双层钢筋先变为变径后要求尺寸，首先向下掘进，掘进过程中将井筒外壁掘进荒半径逐渐刷大变径后设计荒半径，刷至小模板段高（一般2m～2.2m）。开始铺设泡沫板→将刃脚拆除升井→下放座底圈进行操平找正→绑扎