化学工艺学--第-2-章--合成气.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 采用溶液吸收法 根据吸附剂性能不同，分为： 物理吸收法、化学吸收法 物理吸收法：利用CO2溶解于水或有机溶剂的性质完成。如加压水洗法、低温甲醇洗涤法、碳酸丙烯酯（Flour法），聚乙醇二甲醚（Selexd法）、N－甲基吡啶烷酮（Purisol法)。 吸收CO2后的溶液可用减压解析法再生。 2.2 原料气的净化 2.2.3 二氧化碳的脱除 碳酸丙烯酯法： 碳酸丙烯酯是具有一定极性的有机溶剂，对二氧化碳、硫化氢等酸性气体有较大的溶解能力，而氢、氮等气体在其中的溶解度甚微。 碳酸丙烯酯吸收二氧化碳的能力与压力成正比，特别适用于在高压下吸收，适用于CO2在常温下脱除的流程。 2.2 原料气的净化 2.2.3 二氧化碳的脱除 化学吸收法： CO2具有弱酸性，可与碱性溶液进行反应，将其吸收。 吸收剂：热碳酸钾、有机胺和浓氨水。 2.2 原料气的净化 2.2.3 二氧化碳的脱除 （一）氨水法 是最原始的一种方法，在我国小氮肥厂，用浓氨水吸收二氧化碳生产碳酸氢铵，因工艺简单，脱碳成本低，还有不少小化肥厂使用此法。 2.2 原料气的净化 2.2.3 二氧化碳的脱除 1. 基本原理 主要化学反应为： CO2(g) CO2(L)+K2CO3+H2O 2KHCO3 （二）本菲尔法脱碳 2.2 原料气的净化 2.2.3 二氧化碳的脱除 从理论上讲，CO2的吸收过程是CO2与K2CO3反应生成KHCO3。但是由于受反应速度的限制，气体中CO2与溶液中K2CO3的反应速度较慢。为了加快CO2在K2CO3溶液中的吸收速度，通常在K2CO3溶液中又添加了一种催化剂二乙醇胺(DEA )。 （二）本菲尔法脱碳 2.2 原料气的净化 2.2.3 二氧化碳的脱除 1. 基本原理 为了提高反应速度和增加碳酸氢钾的溶解度，常采用较高温度(105~130 ?C)，所以称为热钾碱法。 （二）本菲尔法脱碳 2.2 原料气的净化 2.2.3 二氧化碳的脱除 1. 基本原理 本菲尔脱碳工艺流程如图。 主要分脱碳和再生两部分，再生需要供给很多热量，也是合成氨中耗能的一个较重要部位。 （二）本菲尔法脱碳 2.2 原料气的净化 2.2.3 二氧化碳的脱除 2. 工艺流程 图 1.22 （二）本菲尔法脱碳 2.2 原料气的净化 2.2.3 二氧化碳的脱除 2. 工艺流程 （1） 溶液组成 质量浓度 CK2CO3 27-30% 吸收剂 CDEA 2.5-5% 活化剂二乙醇胺 KVO3 0.5% 缓蚀剂 消泡剂 几十ppm 聚醚or硅酮乳液 （二）本菲尔法脱碳 2.2 原料气的净化 2.2.3 二氧化碳的脱除 3. 工艺条件 （2）吸收压力 天然气为原料时 2.7-2.8MPa 煤焦为原料时 1.8-2.0MPa （二）本菲尔法脱碳 2.2 原料气的净化 2.2.3 二氧化碳的脱除 3. 工艺条件 （3）吸收温度 半贫液温度由再生塔中部操作温度决定，一般为110~115oC。 贫液温度由净化气二氧化碳含量要求决定，常为70-80℃。 （二）本菲尔法脱碳 2.2 原料气的净化 2.2.3 二氧化碳的脱除 3. 工艺条件 （4）转化度 贫液：0.15-0.25； 半贫液：0.35-0.45 （5）再生温度及压力 再生温度取决于压力，压力略高于大气压，在此压力溶液沸点下操作。 （二）本菲尔法脱碳 2.2 原料气的净化 2.2.3 二氧化碳的脱除 3. 工艺条件 （5）再生塔顶水气比 水气比大，能耗大，一般为1.8-2.2。 （二）本菲尔法脱碳 2.2 原料气的净化 2.2.3 二氧化碳的脱除 3. 工艺条件 经变换和脱碳之后，原料气中除一定比例的H2和N2之外，还有少量的CO(0.5%)和CO2 (0.1%)。为了防止它们对合成氨催化剂(Fe3O4)中毒，必须作进一步的净化，生产中也称“原料气的精制”，最终使原料气中的CO含量小于10×10-6，CO2含量小于25×10-6。 2.2 原料气的净化 2.2.4 少量碳氧化物的脱除 精致方法通常有： ① 铜氨液洗涤法 用醋酸铜氨