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纺织品中纤维成分定量检验差错剖析 　　摘要： 　　为了提高纤维成分定量检验的准确率，本文从试剂材料、检测设备、人员操作方面对实际工作中所产生的差错进行分析，并提出了相应的措施。 　　 　　关键词：纤维成分；定量检验；差错 　　 　　在纺织品的品质内容中，当纤维成分及其含量标注不清楚或与实测结果存在较大差异时，都会严重影响产品性能和使用寿命，特别是对于高档产品，还会误导消费者，引起消费者对品牌质量的质疑。GB 5296.4―1998中明确规定，应标明产品采用原料的成分名称及其含量，标注时还要满足FZ/T 01053―2007《纺织品 纤维含量标识》的要求。当纤维含量偏差超出规定允许的范围时，纤维含量标识就被判为不合格，从而引起市场纠纷。因此，纺织纤维成分及含量测定是一项重要的检测项目。 　　纤维成分定量的测试原理是当纺织品的纤维组分鉴别后，选择适当的方法去除一种组分，经烘干、称重，根据其质量损失计算出其百分含量。由于测试的流程较长，一些待测物的不稳定性和复杂性以及后期的工艺处理，检测人员的不良操作等原因很容易造成结果有差错，因此有必要对容易产生差错的环节进行分析，尽量减少误差。 　　 　　1试剂材料 　　所用的试剂均为分析纯或化学纯，配制的试剂需按有关的规定操作，同时还要注意试剂的浓度测定以及有效储存时间。如次氯酸钠溶液要测定其浓度，甲酸/氯化锌溶液要求现配现用等。 　　 　　2检测设备 　　2.1烘箱 　　在使用时注意烘箱保持恒温。烘箱未达到（105±3）℃即开始计时，或者在计时时增加试样致使烘箱无法保持恒温等，都是错误的操作，要严格杜绝类似的情况发生。 　　2.2电子天平 　　在使用前，需要检查电子天平是否处于水平位置，否则要调整水平装置，同时注意清零；使用时，要将称量瓶和试样放在称量托盘的中间，靠边会造成一定的误差。 　　2.3水浴振荡器 　　水浴振荡器在使用一段时间后会出现部件老化、性能衰退、过载损坏、灵敏度降低等情况，检测人员就要采取有效的措施来保证该设备的准确性。首先，检查仪器的正常运转，如振荡的频率、温度等；其次，要确保仪器在运转时的恒温。为了防止仪器在使用的过程中变温，要求对该仪器进行定期测温，尤其是对于一些温度控制得比较严格的试验，如GB/T 2910.6―2009《甲酸/氯化锌法》就要求试验前和试验后都要测温。 　　 　　3人员操作方面 　　3.1取样 　　（1）不认真阅读检验任务单。取错样品、做错部位等都会造成最终结果的错误。要求测试人员在取样前必须仔细核对任务单，严格按要求进行处理，有不明白的地方及时向受理等相关人员咨询。 　　（2）不取循环。有循环的样品，不同的取样方法所检测的结果相差甚远。测试人员在取样前要认真观察待测样品是否存在色纱、粗细纱、提花和组织等循环。当碰到没有循环或者循环比较大的样品时，可按照以下规定取样：1）如果每种纱线的定性结果一致时，随机取样进行检验（最好多取几个试样测试）。当几个检验结果基本一致时，则直接出其结果的平均值，并注明“随机取样定量”；当几个检验结果相差较大时，联系受理人员与客户沟通，寻找比较合理的取样方法。2）如果每种纱线的定性结果不一致时，则分颜色进行检验。 　　（3）漏做预处理 　　测试样品因漏做预处理而造成的差错也时有发生。然而，在不同的检测机构、检测人员间，测试样品是否都要预处理还存在较大的分歧。但综合考虑，当遇到以下测试样品时，必须做预处理：1）含明显涂层的产品；2）坯布、纱线；3）含氨纶且要用化学法定量的产品；4）残留物含非纤维物质的产品，如含油脂的毛织品；5）测试结果与客户提供结果相关较大时。 　　3.2定量试验 　　3.2.1方法的选择 　　纤维成分定量法分为物理定量法（包含手工拆分法和显微镜定量法）和化学定量法。物理定量法是采用手工拆分、烘干、称重，或者采用显微镜放大后辨别各类纤维，测量纤维直径或截面面积，结合各类纤维的根数，根据计算公式计算其百分含量。化学定量法是选择适合的试剂和方法去除一种或几种纤维，将残留物烘干、称重，根据其质量损失而计算其百分含量。本文选取了4个不同含量的棉/氨纶产品，依据FZ/T 01095―2002所规定的要求进行对比试验，结果见表1。 　　表1表明，化学定量法和手工分解法的测试结果差距较大，手工分解法的测试结果更接近设计值，这是因为纺织品在生产的过程中加入各种染料或助剂，经化学试剂处理后，纤维有一定的损伤，造成结果的差异。 　　同时，对于混纺产品，采用不同的方法也会产生不同的结果。如：棉与再生纤维素纤维的混纺品，其测试方法就有甲酸/氯化锌（40±2）℃、甲酸/氯化锌（70±2）℃和FZ/T 01101―2008物理法，该用哪种方法就要依赖平时的经验总结了。因此，