立式储罐容器的结构与安装.pptVIP

2 正装法罐壁组装 （1）纵缝组对从内侧进行。使用两马卡具，通过圆楔子、扁楔子调整纵缝间隙及错边量。组对间隙为4~6mm；错边量不大于1/10板厚，且不大于1.5mm。 （2）纵缝组对完毕后，在内测点焊4~5块防变形板，防止焊接过程中出现角变形。 （3）因第一、第二圈板纵缝为双面焊接时先焊接外侧再焊接内侧，为防止焊接时出现角变形，组对时应采取反变形措施，如图9-22所示。 .纵缝组对 2 正装法罐壁组装 对整圆环缝的错边量、间隙进行调整并点焊，保证内口平齐。环缝允许错变量≤2mm；由于环缝一般采用自动焊，所以组对间隙要求为0~1mm，无法保证时，在自动焊焊接前，必须用手工焊进行封底。 .环缝组对 大角焊缝的组对焊接 大角焊缝的组对焊接必须在第二圈焊缝焊接完毕后进行；组对时保证边缘板与壁板间的间隙为0，在外侧角缝上进行点焊，每隔400~500mm，点焊50mm。 正装储罐罐壁的焊接按自下而上的顺序，先焊接下圈壁板的纵缝，安装上一圈壁板后焊接纵缝，然后组对两圈壁板间的环缝并进行焊执着。二圈壁板安装焊接完毕后，组对、焊接大角焊缝。 .正装储罐罐壁的焊接顺序 罐壁板立缝、环缝的焊接 在每条立焊缝内侧用四对马鞍板、楔形铁刚性固定。在 环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈（弧形槽钢）。 坡口组对时间隙不可太小，若过小，清根太深，将造成焊接变形的不均匀性，这样待焊侧产生的变形将不能抵消已经焊完一侧的变形量从而造成焊接变形的不可恢复性。 在焊接时立缝采用分段退焊的方法，打底层 3--4 根焊条一段，填充层可以分为两段，盖面层可由底端焊接到顶端。 立缝、环缝焊接时，几名焊工在各自位置同时施焊，电流、电压、焊接速度保持基本一致。 只有当焊缝彻底冷却后，才可撤出马板、胀圈。 （倒装法） （1）底板焊接坡口形式为带垫板的“V”形坡口，焊接方法为手工焊打底+添加碎丝的埋弧焊或co2气体保护焊打底+添加碎丝的埋弧焊盖面； （2）壁板立缝选用“X”或“V”形或单面“V”形坡口，焊接方法为co2气体保护的自动气电立焊； （3）壁板环缝一般选用“K”形或单面“V”形坡口，焊接多采用埋弧焊； （4）大角缝一般采用手工焊或co2气体保护焊打底、埋弧焊盖面的方法； （5）其他部位的焊接多采用手工电弧焊。 。 ? ? 储罐施工中经常选用的焊接方法 传统的焊接方法为手工电弧焊，随着焊接技术的进步，自动焊技术在储罐施工中逐步得到推广和运用。 10万立方米储罐焊接施工 储罐纵缝药芯焊丝气体保护焊 3倒装法罐壁的组装 固定顶储罐的倒装法施工方法优多种，比较典型的有充气顶升法，液压顶升法，水浮顶升法等。除水浮顶升法外，一般倒装的施工程序都是先组对顶圈壁板与拱顶，再预组装下一圈壁板，然后利用充气、液压等提升方式提起拱顶与焊接好的壁板。组装下一圈壁板并进行焊接，依此顺序逐圈向下施工。 组装顶圈壁板后调整其上口水平度、周长及垂直度符合规范要求，焊接顶圈壁板的立缝。顶圈壁板检查完毕后，安装包边角钢。 3倒装法罐壁的组装 在罐内搭设供组装拱顶用的临时胎架，在包边角钢和临时胎架上画出每块拱顶板的位置线，并焊上组装挡板；拱顶组装时在轴线对称位置上，宜先组装两块或四块瓜皮板，再组装其他瓜皮板并调整搭接宽度，最后焊接拱顶内侧焊缝及肋板的连接焊缝。拱顶组装完毕后，组焊拱顶与顶圆壁板。 .拱顶的安装 3倒装法罐壁的组装 .拱顶施工 3倒装法罐壁的组装 .拱顶施工 3倒装法罐壁的组装 .拱顶施工 在沙特和阿联酋许多外浮顶储罐上都有准备加罐顶改造为拱顶储罐的计划，为了是减少蒸发损失。铆钉或螺栓、螺母组装后整体起吊到储罐的上方。 3倒装法罐壁的组装 .拱顶施工 在沙特和阿联酋许多外浮顶储罐上都有准备加罐顶改造为拱顶储罐的计划，为了是减少蒸发损失。铆钉或螺栓、螺母组装后整体起吊到储罐的上方。 4浮顶的安装 .镇海炼化10万立方米储罐浮顶施工 罐顶的焊接 采用从中心向外分段跳焊 ( 焊两根焊条 , 隔两根焊条 ) 。 采用倒流法焊接（即从上往下顺坡焊接）。先罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。 连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。 罐顶板和包边角钢的环角缝，应由几名焊工对称均匀地分布，沿同一方向采用分段退焊。（包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接形式）。 （倒装法） 底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接 底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时，应由 6-8 名焊工均匀分布在罐四周，沿同一方向分段退焊，焊接规范基本保持一致。 第一、二层 400---500mm 为一段，盖面层可以从头至尾焊接完。 采用内外交错焊法，即外部一层，内部一层。 （倒装法） 5 焊接环境 出现下列情况之一，须采取有效防护措施，否则不得施焊: 风速 大于 8