塔式设备的结构与安装及运行维护.pptVIP

* * 1 顺装法 分段安装法 正装法或顶接法，将塔节从底部按顺序向上吊起。 底部塔节1吊放到基础上，找正塔节水平度，拧紧地脚螺栓，塔节2吊放到塔节1上，找正、组对和焊接，依次吊装3、4、5…及顶盖等； 吊装重量很大设备，起重桅杆起重量不很大，高度较高； 高空作业量大，操作不安全，质量不易保证。 将塔设备分为若干段（塔节），按一定顺序吊起，进行现场装配和连接成一个整体。有顺常法和倒装法 适合吊装总重量很大的塔设备 * 填料塔内件的安装 填料安装 乱堆颗粒填料从塔壁开始向塔中心均匀填平; 鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当，避免架桥和变形，杂物要拣出，填料层表面要平整； 颗粒填料的质量，填充体积应符合设计要求。 颗粒填料（环行、鞍形、鞍环行及其他）安装 * 填料塔内件的安装 填料安装 填充时，保证设计规定的丝网波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角，其允许偏差为±5度; 无设计规定时，可参照下列规定进行： 最下一层填料盘的丝网波纹方向应垂直于支承栅板，其余各层填料盘丝网波纹的波纹方向与塔轴线成30°(45°)角；一层填料盘的相邻网片的波纹倾斜角度应相反；组装相邻填料盘波纹方向互成90°角; 分块装填时，从人孔装入，每层先填装靠塔壁一圈，后逐圈向塔中间装填，每块用特制的夹具固定，填装时要压紧; 填料盘与塔壁应无空隙，塔壁液流导向装置应完好; 丝网波纹填料的质量、填充的体积应符合设计要求。 丝网波纹填料安装 * 填料塔内件的安装 填料安装 填料床层压板的规格、重量、安装中心线及水平度应符合设计要求； 在确保限位的情况下，不要对填料层施加过大的附加力。 填料床层压板安装 * 填料塔内件的安装 液体分布装置安装 喷头及其他分布装置安装应牢固，在操作条件下不得有摆动现象； 液体分布装置安装后应做喷淋试验，喷淋试验时，塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。 液体分布装置位置安装允许偏差（mm） 部件名称 水 平 度 中 心线 安装高度 分布管 分布盘 D≤1500 3 D＞1500 4 3 3 蓬蓬喷头 安装轴线偏差最大不超过1 3 3 液流盘 液流槽 D/1000,且不大于4 5 10 宝塔喷头 安装轴线偏差最大不超过1 3 3 * 填料塔内件的安装 除沫器安装 除沫器如不是整体供货，丝网结构应按设计规定铺设，如无设计规定时可采用平铺，每层之间皱纹方向应相错一个角度；分块的丝网安装时彼此之间及器壁之间均应挤紧； 除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定。 填料塔内件安装合格后，填写“填料塔填充检查记录” . * 质量检验 保证项目 设备内件必须有出厂合格证、质量证明书、复查记录和移交凭证，其质量符合设计文件和规范的规定。 检查方法：检查出厂合格证、质量证明书和复查记录。 设备装配完成后，必须进行清理、检查、封闭，对内件有脱脂要求的，还必须作脱脂处理。其质量符合设计文件和规范的要求。 检查方法：检查设备清理、封闭记录、设备脱脂记录，并检查签证是否齐全。 施工记录必须齐全、准确、真实。 * 质量检验 基本项目 填料支承结构平衡牢固。 填料干净。 排列方式与高度符合设计要求。 整齐排列符合规范，乱堆排列松紧适度。 塔内无杂物清理干净。 检查方法：观察检查。 检查数量：各人孔处。 颗粒填料安装的质量检验 * 质量检验 基本项目 填料支承结构平衡牢固。 填料干净。 填充体积和压紧程度符合规范与图样。 波纹方向与倾角符合规范与图样。 塔内无杂物，清理干净。 检查方法：观察检查。 检查数量：各人孔处。 丝网波纹填料安装质量 * 质量检验 基本项目 装置装配安装牢固。 装置安装牢固。 喷淋试验时，喷淋在塔截面上均匀，喷孔不堵塞。 内部清理干净。 检查方法：观察检查。 检查数量：全部检查。 液体分布装置质量检验 塔设备安装工艺 * * 塔设备安装 1 塔设备安装工艺 2 塔体的吊装与找正 3 常用吊装方法介绍 4 塔内件的安装 5 塔设备水压试验 6 吊装用工机具-吊耳、平衡梁 7 吊装计算 8 吊车吊装工艺 拓展 * * 1 塔设备安装工艺 梯子平台的预制安装按图纸进行，不影响吊装就位时，梯子平台应在塔就位前安装。影响吊装的部分梯子、平台，则在塔就位后安装，以减少高空作业。 找正、灌浆后，进行塔内件安装。对于板式塔，打开人孔，按图纸规范要求进行塔盘安装,从下至上,固定好支撑后安装塔盘。安装塔盘前清理塔内杂物，用磨光机除去内壁铁锈。每层塔盘应检查水平度，水平度合格后，进行下一层塔盘的安装。通道板待所有塔盘安装并经业主检查合格后，方可安装。安装塔通道时应清理塔内杂物，合格后封闭人孔。 内防腐 * * 高