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离散型制造企业精益高级生产计划剖析 　　【摘要】随着市场的发展，离散型制造企业的生产逐渐的转化为多品种、小批量的生产，这样一来，生产过程中的浪费现象就会越来也严重，从而导致生产成本增加，影响了制造企业的经济利益。精益高级生产计划的制定有利于帮助制造企业提升生产效率，同时还能够提升产品生产的质量，有效地解决了经济利益低的问题。基于此，本文在分析精益高级生产计划意义的基础上，研究了具体的精益高级生产计划流程。 　　【关键词】离散型制造企业 精益高级生产计划 插单 　　现如今，市场更多的离散型企业生产类型为多品种、小批量生产，这是因为在离散型制造企业发展的历程中，市场需求已经呈现出了饱和的状态，大批量且品种单一的制造企业已经无法适应市场的变化，由此促进了小批量、多品种生产类型制造企业的发展。由于生产批量比较小，会导致有些生产原料浪费比较严重，这严重的影响了制造企业的经济效益，由此，制造企业开始制定精益高级生产计划，以便于实现企业自身的可持续发展。 　　一、精益高级生产计划概述 　　（一）精益高级生产计划的技术支撑 　　在精艺高级生产计划中，融合了比较多的思想和技术方法，所具备的技术支撑体系是比较强大的，具体来说，主要包含以下几种：第一，拉动生产，所谓拉动生产，是指在进行最终工序生产时，以订单信息作为生产信号进行拉动，前道工序在进行生产时，根据后续工序的需求量来进行，通过下游的信息传递给上游，指导上游生产的方法有效的避免了物料的浪费；第二，看板管理，所谓看板，是指一种管理工具，面对的对象为生产系统中的生产和搬运，通过看板管理，对生产与物流进行控制和调节，通常来说，看板的类型主要有两种，一种是生产看板，一种是取货看板，在进行生产时，通过生产看板来指示工序开始生产，后续工序需要取走多少数量的物料，前面的工序就进行多少数量的生产，同时，生产的顺序也根据后续工序的顺序来决定，而取货看板主要的作用就是显示数量与时间；第三，均衡生产，又被称之为平准化，也就是说，生产线在进行产品的生产时，在生产节拍的指导下，进行均衡数量的生产，当精益高级生产计划需要进行拉动生产以及看板管理时，必须要具备的前提条件就是均衡生产，在拉动生产下，当后续工序取走物料的数量参差不齐时，前道工序就会出现比较大的波动，而均衡生产的应用，恰好避免了这一现象的出现。 　　（二）精益高级生产计划的意义 　　在离散型制造企业发展的过程中，其在市场上的竞争变得越来越激烈，为了提升自身的竞争力，制造企业在产品种类及产品质量方面下了很大的工夫，由此也导致制造企业的经济利益比较低。而为了实现自身的可持续发展，促使企业获得更多的经济利润，企业就需要向管理要效益，通过生产过程中浪费的减少来有效降低来生产管理成本，进而有效的提升企业获得的经济利益。在社会不断发展进步的过程中，人们迈进了精益化变革时代，通过信息技术的应用，精益所具备的柔性更强，同时，ERP在企业中所具备的作用也将会更大，促使企业真正的实现精益工厂。实际上，ERP、MRP软件在应用的过程中还是存在一定的缺陷，而精益高级生产计划的出现则有效的弥补了存在的缺陷。当前，离散型制造企业的生产并不是精益生产，为了实现自身长久的发展，制造企业进行了转型，而其转型的过程就是平衡“拉式与推式”排产的过程，在这个过程中，精益信息化与精益生产技术如果能够实现有效的结合，那么制造企业所具备的竞争优势就会显著的提升。 　　二、精益高级生产计划的具体流程 　　（一）流程 　　精益高级生产计划涉及到离散型制造企业的整个生产流程，从接受订单开始，直到订单完成。在精益生产中，通过最少的库存来获得最高的输出就是其核心理念，对于品种单一、生产规模大的制造企业十分的适用。具体说来，精益高级生产计划流程主要包含三个阶段：第一，企业级计划，企业在每年度的发展计划中，都会包含年度生产大纲，在制定年度生产大纲时，需要依据三方面的内容来进行，一是销售预测，二是潜在客户，三是年度销售订单，生成之后，再根据APS生成约束计划，这使得APS的约束性很好地体现出来。在约束计划的基础上，结合每个月的销售订单和预测，将主生产计划MPS制定出来。在这个过程中，如果企业接到了新的订单，那么，就需要进行模拟插单，不过，模拟插单的进行需要经过日产能检测允许之后才能进行。根据库存信息，可以制定出比较合理的周采购计划，同时，MPS还会对日采购计划以及生产计划进行计算，这有效的实现了生产与采购的同步性；第二，车间级计划，车间是制造企业的生产现场，将精益化过程导入其控制中，在进行生产制造时，起着核心性作用的就是“柔性制造系统”，在这个系统中，APS以及产品的制造信息都包含其中。在对车间进行控制时，通过看板控制来实行拉动式的生产方式，指令由最后一道工序传入到第一道工序中，避免了浪费的出现，