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甲醇变换工艺系统改造剖析 　　摘要：本文以甲醇合成变换改造为实例，介绍了改造前后的实际情况，并对改造过程及要点进行了详细阐述，对类似生产企业有一定的指导及参考作用。 　　关键词：变换；改造；废热锅炉；副线 　　【作者简介】刘建锋（1981- ），男，2005年毕业于内蒙古工业大学，助理工程师，大学本科，现主要从事化工技术规划及技术管理工作。 　　Abstract： Based on methanol synthesis transformation reform as an example, this paper introduces the actual situation of before and after modification, and the transformation process and points carried on the detailed elaboration, for similar production enterprise has certain guidance and reference role. 　　Key words： transformationtransform wasteheat boilervice line 　　中图分类号： TK223 文献标识码： A 文章编号： 　　1 概述 　　我公司原有变换系统，由国内某工程公司设计，2008年投产以来，现场发现存在不少问题，主要表现在：第一，变换催化剂使用初期，变换炉入口温度无法调整到要求的温度，致使反应温度高，催化剂低温活性得不到利用；第二，催化剂使用后期要求变换炉水汽比相应提高，而目前工艺手段无法得到有效控制，造成变换工段出口CO含量超标，严重影响合成装置的运行，产品质量明显下降；第三，该工段热量利用不合理，蒸汽系统严重不平衡。因此，变换问题己成为制约整个生产系统的瓶颈问题，有必要进行改造。项目分别于2011年5月份及2012年5月检修期间进行了改造，于2012年6月底投入生产运行，投运以来，效果良好，基本解决了上述问题。 　　2 改造原因、方案、投资及主要验证指标 　　2.1 改造原因 　　锅炉给水加热器E2003设计压力为2.5MPa，E2001蒸汽受到限止，只能提到2.2MPa左右，导致入变换炉煤气水汽比偏低； 　　E2003热负荷太大，设计锅炉给水流量为171t/h，锅炉给水出口温度为190℃，实际锅炉给水流量为约200 t/h，锅炉给水出口温度为210℃，接近饱和温度，使得E2001废锅液位无法控制； 　　 　　入E2004废热锅炉的变换气温度偏高，E2004设计产0.3 MPa低压蒸汽74t/h，实际产低压蒸汽130 t/h，导致蒸汽系统无法平衡； 　　变换催化剂使用初期，低负荷运行时，变换炉入口温度最低降至280℃左右，无法再降低，催化剂的低温活性得不到利用。 　　2.2 改造方案 　　E2001增加一条副线，通过调节E2001蒸汽压力及副线的煤气量来调节煤气的水气比； 　　E2002入口管道上增加1只闸阀，在阀前增加一条调温副线； 　　在E2002后E2003前增加1台产汽量为30t/h，蒸汽压力为2.5MPa的废热锅炉，降低E2003的热负荷，减少低压蒸汽的产量，新增废热锅炉所产的蒸汽并入中压蒸汽管网。 　　 　　 　　图1改造前后部分工艺流程简图 　　2.3 项目投资情况 　　60万吨甲醇变换装置新增一台废锅及两条副线，加上管道、材料及设备安装费等其它费用，总投资约400万元。 　　2.4 主要验证指标 　　（1）V2001出口温度在一定范围内可控，水汽比可根据系统负荷及时调整； 　　（2）R2001入口煤气温度可控制在280℃以下； 　　（3）变换炉温度可控制在450℃以下； 　　（4）变换气CO能根据合成工况及时调整，稳定在19～22%之间； 　　（5）E2003出口锅炉给水温度降至设计值190℃； 　　（6）E2004蒸汽产量。 　　3 项目考核验收 　　2012年7月22日0点至7月24日24点，累计72小时，我公司组织进行了改造考核验收，此期间每隔两小时记录一次数据，将此数据与改造前相同工况下的数据进行对比分析，得出结论。 　　表1 改造前后数据对比 　　项目 V2001出口煤气温度℃ R2001进口煤气温度℃ 变换炉温度℃ 变换气一氧化碳含量% E2003锅炉给水出口温度℃ E2004蒸汽量t/h E2010蒸汽量t/h 　　改造前均值 221.33 297.38 452.46 21.73 221.5 140 ---- 　　改造后均值 220.86 274.56 438.36 20.69 191.64 104.9