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试谈压力容器检验常见问题及应对措施 　　[摘 要]随着经济和科技的不断发展，我国工业、农业、民用、军工等多个行业也不断进步，压力容器在各领域中的使用越来越广泛，尤其是化学工业和石油化工工业，除此之外在很多过程中也存在较高价值，所以压力容器的定期检验至关重要。本文就压力容器检验常见问题入手，重点阐述针对这些问题提出的应对措施。 　　[关键词]压力容器；检验；常见问题；措施 　　中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0033-01 　　压力容器是一种密闭设备，盛装的是具有一定压力的气体或液体，主要应用于工艺过程或气体和液化气体的贮存和运输。压力容器运用广泛，但同时伴有危险性，在实际使用的过程中，容易发生盛装物质的泄漏和爆炸事故，所以为了保证压力容器的正常使用，以及周边环境及人们的安全，需采取相应管理措施，保证压力容器的安全，定期检验工作是排查问题的主要途径，检察人员需在这一过程中及时发现、提出问题，并制定应对措施，及时解决。 　　一、压力容器检验常见问题 　　（一）压力容器表面损坏问题 　　在压力容器检验过程中，最常见的就是其表面上裂纹、缺口等损坏问题，产生这一问题的原因包括两个方面，一是生产和运输过程造成，生产时就存在损坏情况，但没有被生产商或供应商及时发现，便直接投入市场使用，运输时遇到磕碰情况同样也会造成这种损伤；另一方面就是在投入使用后造成的，有可能是年久失修，也可能是操作不当导致的过度磨损。压力容器本身盛装的就是高压的气体或液体，在出现裂纹、缺口的时候很容易承受不住原有压力而崩坏，对工作人员和工作环境造成严重威胁[1]。 　　（二）压力容器焊缝部位薄弱问题 　　无论是什么容器或设备都无法实现自身结构的完全统一，容器组成和连接是必不可少的，压力容器也是一样，但是基于其所处的高压环境，这些焊缝位置就成为薄弱?c，尤其不连续的连接部位，更容易出现气体或液体的泄漏。除压力容器自身存在的压力外，在操作过程中，温度和压力的变化会不断加大压力容器的负荷，其工作强度也不断增长，焊缝问题便成为正常操作过程中最常见的问题，严重影响压力容器的功能发挥和工作效率。 　　（三）压力容器内外腐蚀问题 　　压力容器内外环境多接触各种液体和气体，其中也包括具有腐蚀性的，而其表面暴露在空气环境下，时间长了也会受到一定程度的腐蚀损坏，腐蚀情况一旦存在，就会直接降低容器自身的强度和韧性，如果不能及时发现和处理，不但会影响正常生产，还会为相应工作人员带来安全隐患。 　　（四）压力容器检验得不到相应重视，检验人员专业水平不足 　　压力容器检验得不到相应重视，是引发各类压力容器事故的主要原因。首先，对压力容器原始资料的不重视，出厂时的压力容器原始资料是其检查、修理的重要依据和凭证，但实际上会因为运输、更换管理人员、档案混乱等原因遗失，在实际检验过程中无法派上用场；其次，检验人员的选择，很多单位容器的检验人员就是管理人员兼职的，不能准确掌握现有容器的使用情况，在专业水平上也存在很多不足，无法做好检验工作，保证安全；第三，对压力容器安全附件不重视，其中重点内容的安全阀和压力表安装和定期检验无法保证，在异常情况或突发事件面前无法发挥既定作用[2]。 　　二、压力容器检验常见问题应对措施 　　（一）运用科学手段检验压力容器损坏或薄弱位置 　　首先，射线检验方法是压力容器检验的常用方法，不仅能够检验容器表面裂纹、渠口、气孔、焊缝不严实位置，还能准确检测容器的整体和部分部件尺寸，检测数据结合结果和图像的分析，则能充分展现容器物理特征，但需注意的是这种方法对于构造复杂的位置无法使用[3]；其次，磁粉检验法，主要是用来检验容器表面缺陷的，针对容器组成材料中铁元素含量较多情况，这种检测方法操作简单、灵敏度高、成本低、检测迅速，是应用最为普遍的检验方法，但随着科技的不断发展，压力容器材料不断更新，新材料便无法使用这种方法检验；第三，超声波检验方法主要检验容器内部缺陷，主要原理是利用声波遇到容器表面后的反射变化来确定是否存在缺陷，具有灵敏性和穿透力强的优势，并且能够明确检验目标和精准、快速分析检测结果，具有较高的应用价值；最后是渗透检验方法，针对多孔、疏松压力容器的检验方法，将渗透液、去除剂等溶剂注入容器中，根据溶剂反应判定容器缺陷，这种方法检测范围相较前几种方法更广泛，但对工作人员和周围环境造成一定程度的污染，所以工作人员必须注重自身防护和环境清理。 　　（二）择优选择容器材料保证质量，严格把控容器使用状态 　　压力容器在加工生产中扮演重要角色，同时自身也具有一定特殊性，容器材料多由金属组成，而压力容器除了承载特定压力外，还需适应作业环境的温度变化，所以在压力容器的选择上坚持刚性、气密性好、合金材料的