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钻井液常见污染问题剖析及处理措施 　　摘 要：钻井液的性能是确保钻井成功的最基础条件，然而钻井液却较易被硫化氢、二氧化碳等污染，进而影响到其性能的发挥，钻井工作也无法正常开展，施工的成本因而大大增加。由此，对钻井液中常见的污染问题进行分析就显得极为重要，文章在对钻井液常见的污染源进行分析的同时，提出一些相应的处理措施。 　　关键词：钻井液；常见污染问题；处理措施 　　1 钻井液中常见的污染源 　　1.1 硫化氢 　　地层中硫化氢的侵入以及钻井液的处理剂在高温下发生分解或者氧化还原反应都会造成钻井液的硫化氢污染。硫化氢的水溶液具有弱酸性，这在一定程度上降低了钻井液的PH值，使钻井液不再具有胶体性质，钻井液的性能也就遭到了严重的破坏。同时硫化氢还会诱使钻具发生腐蚀。硫化氢在水溶液情况下容易被电离成H+、HS-等带电离子，而H2S和HS-会促使阴极的氢原子无法结合形成氢分子，从而使钻具上吸附的氢原子不断地向钻具内部进行扩散，钻具的裂缝以及孔隙中的氢原子就会结合成氢分子，其体积不断膨胀，钢材的内部气压过高，导致强度低的钢材产生氢泡或是脱层的现象，而强度高的钢材其韧性就会降低，易于断裂。当阳极发生反应并沿着晶粒的边沿或钻具的裂缝把金属变成硫化物时就是硫化物应力腐蚀的表现，一旦钻具的断裂应力低于正常值，就会发生钻具的断裂事故。 　　1.2 石膏 　　石膏也是钻井液中易于形成的污染问题之一，特别对聚合物钻井液而言，因其抗污染的能力较弱，就更易发生石膏污染，钻井液中有石膏侵入也会降低其PH值，大量的钙离子还会使钻井液过度絮凝，进而使其黏度切力以及滤失量都会相应增加。 　　1.3 二氧化碳 　　二氧化碳是钻井液中较为常见的污染源，钻井液中二氧化碳的来源主要有：一是在钻井液的配浆或是其处理过程中CO■■的量加入过多；二是在固控中空气中的二氧化碳被溶解至钻井液中；三是一些有机物在高温下分解出二氧化碳；四是随着底层流体的侵入，地层中的二氧化碳进入到钻井液中。二氧化碳在水以及油中具有很好的可溶性，钻井中二氧化碳的侵入会使得钻井液HCO■■的浓度增大，泥岩水化膨胀的程度也会加剧，进而提高了钻井液的黏度切力。另外，二氧化碳的水溶液还就有弱酸性，也会加剧对钻具以及管线等设备的腐蚀。 　　1.4 盐水 　　钙性盐水以及钠性盐水是地层中较为常见的盐水，钻井液中侵入盐水也会使得其PH值降低，导致钻井液处理剂丧失其作用，钻井液不再具有胶体性质，钙离子还会加剧钻井液的絮凝状态。 　　2 钻井液污染的处理措施 　　如果只是简单利用稀释剂或是胶液进行上述污染的处理，处理效果不但不理想，还会增加处理的成本。因而，应在分析污染状况的基础上，从化学理论的角度出发，采取一些经济有效的处理措施。 　　2.1 硫化氢的处理措施 　　钻井液的处理剂PSC以及SPNH在进行氧化还原反应以及高温降解时都能够产生硫化氢，这是由于钻井液处理剂中含有磺甲基（CH2SO-3），而磺甲基在高温下会分解出硫化氢，另外，PSC中含有Cr3+，其能够和自身以及钻井液处理剂中的SO-3进行氧化还原反应，也会生成硫化氢。由此可知，在选择钻井液的处理剂时应尽可能的选择抗温性能较好的处理剂，另外，还应尽可能的避免同时使用氧化型的处理剂以及还原型的处理剂。而对于已经污染的钻井液，首先应提高钻井液的PH值，然后再加入Zn2（OH）2CO3，这样就可以将钻井液中的硫化氢除去，使钻井液的性质得到恢复。由于实际情况中，钻井液中的硫化氢多为慢慢侵入且浓度也较低，这就要求对Zn2（OH）2CO3量的准确把握，加入量不够，会使得钻井液中的硫化氢难以有效除去，而加入量过多，又会加大钻井液中OH-的浓度，使钻井液的黏度切力迅速上升。 　　2.2 石膏的处理措施 　　石膏污染主要是造成钻井液PH值的降低以及钙离子引起的钻井液的絮凝，对于这种情况，可向钻井液中同时加入NaOH以及Na2CO3，氢氧化钠能够有效的提高钻井液的PH值，并拆散钻井液的絮凝结构，使钻井液恢复正常的絮凝状态，保持黏土颗粒的大小的适中。碳酸钠则能很好的清除钻井液中的钙离子，使钙离子的含量处于合适的范围内。氢氧化钠以及碳酸钠若能按一定的比例进行配合，就能够起到即清除钻井液中的钙离子，又能使其PH值处于适宜的范围内，实现钻井液性能的正常发挥的双重作用。由于石膏也是逐渐侵入到钻井液中的，因而也应合理的控制氢氧化钠的加入量，加入量不足无法去除过量的钙离子，而碳酸钠加入过量又会增大钻井液中碳酸离子的浓度，钻井液的黏度切力也会迅速的上升。在实际应用中，应尽可能的使用具有较强抗污染能力的聚磺钻井液，在进入石膏层时，提前处理好井浆，将其及时的转化成聚磺钙的处理体系，同离子会促使可逆反应的向右进行，进而使石膏的溶解度得到降低，减小了石膏的破坏作用，