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积放式悬链抛丸清理机(1套).doc
积放式悬链抛丸清理机(1套)
技术资料
第
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第
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一、基本要求
投标方负责系统设计,提供设备及相关材料,并运抵工地现场,负责安装、调试,直至通过双方验收合格,交付买方使用。
抛丸清理机具有以下特点:
抛丸清理机借助PLC电气控制,弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。
抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构,强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用厚度12mm 的轧制Mn13高錳耐磨护板,在耐磨、防弹丸打击方面的性能有很大的提高,寿命可达10000 小时。
工件承载体采用龙门架结构,可保证工件在吊钩吊挂下无障碍自由输送,最大限度满足工件的清理要求与操作安全。吊链轨道材料采用Q345,吊钩工作时间使用不小于5000小时。
分离器采用满幕帘式分离器,分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%,分离器设备的弹丸循环系统获得合格弹丸和提高抛射质量,延长易损件的使用寿命的关键部件,为得到好的分离效果,采用变螺距变孔距的滚筒筛结构。
为防止斗提机因遇到突然停电,或意外停机造成的斗提机的提升带逆转对设备造成的损坏,而设计有斗提带防逆转装置.,提升机防逆转采用双保险设计:一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转,二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。斗提机侧板采用耐磨板防护,斗提机的料斗的唇口加耐磨设计。
西门子PLC可编程控制,自动化程度高,故障自动检测,自动报警,工作范围大。 保证一键式操作。
本机组工作原理:
设备构成:该机由抛丸室、气控大门、抛丸器、吊钩升降系统、弹丸循环系统、通风除尘系统(与原有除尘器对接)、电器控制系统等部件组成。
工作原理:
操作时,准备工作(除尘器、弹丸循环系统运行、抛丸器开启)完成之后,机器进行正常生产。操作人员在上料工位装工件后,按启动按钮,在吊链的带动下工件到达抛丸工位,然后吊钩自转机构上的链条与吊钩上的链轮处于啮合状态并运行,带动工件旋转;供丸阀打开,开始清理工作;工件边自转边接受弹丸抛打;抛丸时间到, 吊钩自转机构上的链条与吊钩上的链轮脱离啮合状态;同时,操作人员在下卸料工位卸下工件。重复上述动作以清理其它工件。采用积放式悬链,与现有设备进行对接,能够自由切换。
抛丸器的布置:
为使工件外上、下表面得到有效地清理,本机采用10台高效抛丸器,抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。合理的抛射带布置可使工件达在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高了弹丸的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损。
弹丸循环工序:
弹丸储存斗?流量控制?抛丸处理工件?螺旋水平输送?提升机垂直输送?丸渣分离?弹丸储存斗
粉尘处理工序:
室体粉尘?碟阀风量控制?
分离器粉尘?碟阀风量控制
?容积沉降室?低阻旋风除尘器?脉冲反吹布袋除尘器?除尘风机?排入大气
二、技术参数
2.1系统主要技术性能
项目
单位
数值
清理工件规格
回转直径×高
mm
φ1000*1500
单件最大重量
KG
600
清理工件时间
每次5工位
min
5~8(根据铸件不同的落砂程度及不同清理要求调节时间)
抛丸质量等级
可达到Sa2 .5(GB8923-88或ISO8501-1,1988)
处理材质及强度范围
45/Q235/Q345/65Mn/HT/ZG等
表面粗糙度
μ
20~75(由弹丸大小确定)
压缩空气压力(选用)
MPa
0.5-0.7
控制系统
电器控制系统
西门子PLC、施耐德电器、控制台、电线电缆、光电检测等
抛丸室地坑要求
防水
整机噪音
dB
≤85
排尘浓度(与原有除尘器风管对接)
mg/m3
≤10
2.2 抛丸性能参数
项目
单位
数值
抛丸室体
钢结构件
抛射热区耐磨护板
轧制高锰钢板
抛丸器
数量
个
10
叶片寿命
h
600-1200
抛射速度:
m/s
76
丸
砂
循
环
系
统
纵螺旋输送机
输丸量
T/H
240
数量
个
1
丸砂分离器
分离器量
T/H
240
分离器风速
m/s
4—5
分离器废料含量
≤1%
满幕帘流幕式
提升机
提升量
T/H
240
提升速度
m/s
1.25
振动筛(不采用绞笼方式): 筛量: 135t
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