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钻孔灌注施工中常见问题浅述预防及控制 　　钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给施工单位造成巨大的经济损失和不良的社会影响。现针对钻孔灌注桩施工中出现的问题,浅析有关造成的原因及控制措施。 　　1、砼灌注前出现的问题: 　　1.1、缩径 　　缩径产生的原因主要有: 　　清孔不彻底,泥浆中含泥块较多,再加上终灌拔导管过快,引起桩顶周边夹泥,导致保护层厚度不足。 　　孔中水位下降,对孔壁的静水压力减小,导致局部孔壁土层失稳坍落,造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的空洞,成桩后形成护颈。 　　1.2、坍孔 　　坍孔在灌注桩施工过程中是经常出现的事故,显著特征是孔内水位突然下降,孔口有水泡,出渣量显著增加,进尺困难或不进尺,钻机负荷明显增加,若处理不及时,将埋钻或造成废孔。坍孔的原因分析如下: 　　护筒埋置深度太浅,下端孔口漏水,或水中钻孔筑岛高度不适,孔口附近土质受水浸湿泡软。 　　钻机安装距离孔口太近或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌。 　　在松软的砂层中钻孔,泥浆相对密度不够,泥浆性能指标不符合要求,钻进进尺太快。 　　成孔方法不当,不能使孔壁形成坚实泥皮。 　　清孔操作不当,供水管口冲刷孔壁,清孔时间太长,清孔泥浆吸走后未及时补浆,孔内水位降低,孔内水压力小于孔外水压力,清孔后停顿时间过长。 　　吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 　　预防缩径的关键是控制泥浆比重,确保泥浆能保持孔壁平衡。 　　使用直径合适的钻头成孔,根据地层变化配以不同的泥浆。 　　成孔施工时应重视清孔,在清孔时要做到清渣而不清泥,预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌,导致缩径的产生。 　　坍孔事故关键是预防为主,钻孔前针对地质资料分析土层结构,选择适宜的成孔方法和机具,合理安排成孔顺序,适当填筑工作平台及选择足够强度和尺寸的护筒。如在松散粉砂土或流砂中钻进时,选用冲击钻,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的高质量泥浆,低冲程锤击,使粘土膏片、卵石挤入孔壁起到护壁作用,当地区水位变化过大时,采用适当的方法保持水头相对稳定。发现坍孔后,及时判明坍塌位置,分析坍孔的原因,针对坍塌的情况采取可行的措施,如果坍塌数量较小可继续钻孔或回填砂或粘质土混合物到坍孔处以上1-2米继续钻孔。随时注意坍塌数量的变化。若塌孔不能控制,则立刻拆除钻机护筒回填钻孔,重新埋设护筒再钻。由于清孔或钢筋骨架吊入造成坍孔时,应停止清孔或将钢筋骨架吊出,利用钻孔机具搅动添加泥浆护壁,同时将坍塌物清理干净,待坍孔稳定后,重新清孔和安装钢筋骨架。 　　2、砼灌注中出现的问题 　　2.1导管进水 　　初灌期间,可能因首批(封底)混凝土方量不足或导管底口距孔底间距过大引起;后继灌注期间,可能因导管自身破损、接头未接紧、接头处密封胶圈被气囊挤开或是在提升导管拆除导管时埋管深度计算错误等引起。 　　2.2堵管 　　因混凝土或不明硬物堵塞导管,造成堵管现象。混凝土堵塞可能因混凝土自身和易性能差、缓凝时间过短或灌注间隔时间过长混凝土已初凝引起。 　　2.3埋管 　　导管受到钢筋笼牵制或是导管与混凝土摩阻力足够大引起,摩阻力大可能是导管埋置过深,也可能因混凝土和易性差、缓凝时间短或是灌注间隔间长混凝土初凝引起。 　　2.4夹泥 　　清孔质量差,灌注中混凝土上升穿过硬化沉淀层造成;混凝土严重离析,桩基检测时误以为夹泥。 　　2.5断桩 　　多是因孔深误测引起,泥浆性能差沉淀层过厚、在混凝土面较高处形成硬化层或是测锤过轻造成误测。 　　2.6灌注混凝土时钢筋骨架上升 　　钢筋骨架上升是施工中遇到的难题之一,一旦上升不好控制,分析造成钢筋骨架上升的原因如下: 　　提升导管过猛,不慎挂住钢筋骨架造成上升。 　　混凝土质量差,离析严重,初凝时间不够,坍落度损失严重,造成混凝土面在灌注过程中上升至钢筋底端时钢筋难以插入混凝土中,有时混凝土面升至钢筋骨架上一定高度时,表层混凝土开始初凝结硬,增大混凝土和钢筋的摩阻力,携带钢筋骨架上升。 　　钢筋骨架孔口固定不牢,未采取措施固定。 　　混凝土表面接近钢筋骨架底口、导管埋深不足,混凝土的灌注速度过快,使混凝土下落冲击导管底口向上反冲,其顶托力大于钢筋骨架的重力造成钢筋上升。 　　小直径灌注桩,采用导管直径太大易造成钢筋骨架上升。 　　3、砼灌注前预防及控制 　　3.1预防缩径的关键是控制泥浆比重,确保泥浆能保持孔壁平衡。 　　使用直径合适的钻头成孔,根据地层变化配以不同的泥浆。 　　成孔施工时应重视清孔,在清孔时要做到清渣而不清泥,预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌,导