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锦凌水库右岸建筑及安装工程固结灌浆施工剖析 　　【摘 要】锦凌水库右岸建筑及安装工程的固结灌浆施工主要包括混凝土1#～17#坝段及左右岸连接段基础的固结灌浆。文章对该工程的右岸建筑及安装工程的固结灌浆的施工地质条件、施工布置、施工资源配备、施工方法及质量控制进行了分析，得出了该技术方案具有可操作性、切实可行；同时为水库右岸建筑及安装工程的固结灌浆施工提供依据和为类似工程建设提供参考和借鉴作用。 　　【关键词】建筑物 安装工程 固结灌浆 施工 　　1 概况 　　锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的固结灌浆施工主要包括混凝土1#～17#坝段及左右岸连接段基础的固结灌浆。 　　2 主要工程量 　　固结灌浆施工孔位排距3m，孔距3m，梅花型布置，钻孔深度为：基岩下5m。基础节理密集带范围孔、排距为1.5m，孔深8m，节理密集带具体部位根据开挖的实际位置确定。大坝固结灌浆共布置1579个孔，钻孔总长度11512m，其中混凝土3617m，基岩7895m。 　　3 施工布置 　　根据施工现场的实际情况，在不干扰其它施工工序和部位施工的情况下，遵循因地制宜的原则进行施工场地布置。 　　施工用风与用水及用电系统。施工用风采用移动式空压机供风，风压不小于0.7Mpa。现场施工用水采用潜水泵抽取，供水能力不小于30m3/h，出口水压不小于0.3MPa。施工用电采用系统供电。 　　制供浆系统。采用集中制浆法制浆，本工程拟设3个制浆站，分别布置在混凝土坝段下游开挖的台阶上，施工时，可根据现场具体情况调整.每座制浆站安设2台NJ-600型高速搅拌机制浆，2台1m3型低速搅拌机储浆，2台BW-200/40型输浆泵，以及供水输浆管路系统。制浆站规模为500L/min。通过φ150输浆干管和φ25～φ50支管将浆液送至各灌浆点。 　　设备布置。本工程灌浆施工拟选用YJL-100型风动钻机及XY-2PC型、XU-300型回转钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业，并根据各作业面的需要配备9m3/min移动式空压机以满足钻孔供风需要。 　　施工中的排水与排污。当直接在开挖面上进行钻孔灌浆时，将废水、废浆汇集引入到集水坑内抽排到坝外，在砼面上进行灌浆时，在施工场地周围修筑挡水埂，使废水、废浆集中，用管道引出坝外。 　　4 施工资源配置与进度安排 　　主要施工机械配备。灌浆施工机械设备配备如下：XY-2PC型号18kw地质钻机4台；XU-300型号17.5kw地质钻机2台；2SNS型号18.5kw砂浆泵3台；3SNS型号22ke中压注浆泵4台；NJ-600型号5kw高速搅拌机2台；双层10kw普通搅拌机2台；BW-200/40型号输浆泵2台；SGB-10型号11kw高压灌浆泵2台；J-21型号灌浆自动记录仪2个；YJL-100型号37kw跟管风动钻机3台；LY-13/12型号90kw空压机2台；2.2kw潜水泵4台；1kw潜水泵6台；5kw潜水泵2台；15kw电焊机2台；BW-150B型号7.5kw泥浆泵4台；2m3的5.5kw蓄浆桶2个。 　　主要施工人员配备。主要施工人员配备有：队长1人，灌浆技术负责人1人，技术员2人，记录员4人，地质钻机操作员12人，跟管钻机操作员6人，钻工12人，制浆工8人，灌浆工人。 　　5 施工方法 　　5.1 施工顺序 　　灌浆施工顺序为首先进行盖重砼的浇筑，基岩固结灌浆在盖重砼强度达到50%设计强度后进行。 　　5.2 施工程序 　　盖重砼浇筑→孔位放样→固结灌浆钻孔→孔壁冲洗→孔口阻塞→裂隙冲洗→压水实验→灌浆→封孔→质量检查。 　　5.3 固结灌浆 　　灌浆钻孔。固结灌浆孔间距3m，排距3m，孔深5m。基岩固结灌浆在有盖重情况下进行，当固结灌浆部位盖重砼强度达到50%设计强度后采用YJL-100型风动钻机钻孔，钻孔时钻机安装平整稳固，保证钻孔垂直度且孔底偏差不大于1/40的孔深。 　　钻孔冲洗及压水试验。钻孔至设计深度后，采用大流量压力水脉动方式进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水澄清并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，读值若大于1Mpa时，采用1Mpa。冲洗结束后，选择有代表性的孔段进行压水试验（试验孔数不小于总孔数的5%），压水试验采用单点法，压水压力为灌浆压力的80%。 　　灌浆。灌浆材料。采用P.O42.5普通硅酸盐袋装水泥，水泥应保持新鲜，受潮结块的水泥不能使用，水泥每200t应进行复检。灌浆用水采用洁净河水，并保持清洁无污染。 　　制浆。各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度并作好记录。集中制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，各灌浆地点按要求测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。 　　灌浆方法。为防止砼面抬动，原则上采用一泵灌一孔，当相互串