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逆向工程误差剖析 　　[摘要] 模型重构是反求工程的一项关键技术，通过对测量数据进行处理，对零件进行曲面和实体造型。在模型重构过程中，零件实物测量数据与重构模型间的误差是不可避免的，精度要提高,必须对重构模型的误差进行分析,因此逆向工程误差分析是反求工程研究的一项重要内容。本文研究成果是逆向工程误差产生的原因和类别，并在此基础上，对各类误差进行具体分析，其中对数据测量的误差做了重点分析，并提出了如何控制误差及提高精度的策略。 　　[关键词] 逆向工程 建模 误差分析 策略 　　 　　前言 　　从理论角度分析，逆向工程技术能按照产品的测量数据建立与原有CAD/CAM系统完全兼容的数字模型，当然这也是逆向工程技术的最终目标。但凭借目前的设备和技术，尚无法达到这个目的，逆向工程技术不可避免地存在其局限性。由于误差是不可避免地存在的，几何误差一方面影响产品的性能，另一方面影响产品的配合精度。因此，误差控制在某种程度上是逆向工程成功的关键。 　　1、利用逆向工程方法重建模型时,必须要考虑误差 　　齿轮传动过程中，其主要失效形式是齿轮磨损,大小齿轮根部的磨损量较大，而以小齿轮根部的磨损量为最大，更换一个新齿轮上万元，给企业造成了巨大的经济损失。 　　因此为了能够表示出磨损零件的磨损量，利用逆向工程方法重建模型时必须要考虑误差的大小，并尽可能的减小误差。 　　2、影响误差的因素 　　从理论角度分析，逆向工程技术能按照产品的测量数据建立与原有CAD/CAM系统完全兼容的数字模型，当然这也是逆向工程技术的最终目标。但凭借目前的设备和技术，尚无法达到这个目的，逆向工程技术不可避免地存在其局限性。逆向工程最突出的问题是客观模型和CAD模型之间的造型误差[1]。影响误差的主要因素有： 　　第一，数据测量误差。从测量设备来说，不管是接触式的还是非接触式的，测量设备都会有一定的误差。测量所取得的点数据资料通常无法得到良好的圆、直线或平面等几何形状。 　　第二，曲面重构误差。虽然点数据资料并非光顺平整，但是曲面重建有着光顺连续性的要求，这与点数据和曲面之间的误差是相冲突的，要缩小误差，则曲面的品质会较差而曲面的光顺连续性达到要求，又很难保证点数据和曲面之间的误差。如何在它们之间取舍，需要工程技术人员的判断和操作技巧。 　　第三，制造误差。在产品加工中会产生误差，因为加工是从参数模型到实际模型的又一次近似。 　　第四，人为误差。从采集点数据到加工成品的过程中有不同的操作者和设计者参与，在整个产品的设计制造过程中会产生人为的主观误差。 　　显然，这些误差会积累并最终反应在产品上。 　　3、数据测量的误差分析 　　3.1 接触式测量误差的影响因素 　　使用三坐标测量机进行测量时，存在一个很复杂的综合误差，这一复杂的综合误差造成了三坐标测量机测量结果的不确定性[2]。这其中包括检测工件状态、温度条件、振动、湿度、供电电源、压缩空气等因素的影响。 　　（1）检测工件的状态 　　检测工件的物理形态对测量结果有一定的影响。最普遍的是工件表面粗糙度和加工留下的切屑。冷却液和机油对测量误差也有影响。通常，灰尘可集中在测球上影响测量机的性能和精度。类似的影响测量精度的情况还很多，大多数可以避免，建议在测量机开始工作之前和完成工作之后进行必要的清洁工作。 　　（2）温度条件 　　在三坐标测量机系统中，温度是影响测量的主要环境因素。测量的标准温度一般为20℃，而所有的几何量和误差的标准环境温度定义是（20士2）℃。所以，在进行测量时，最理想的情形是在这个温度下进行，但实际状况却往往无法满足这个要求。 　　为减小温度变化对测量结果的影响，大多数测量机制造商开发了温度自动修正补偿系统，对测量结果进行修正。但对于快速温度或温度梯度的变化，无法进行补偿修正。此外,一方面要对制造三坐标测量机的材料进行选择，比如选择那些对温度变化不敏感的材料，或者选择一些热惯量小的材料，用这些材料制成的机器可以很快地跟随环境温度的变化，有利于从软件方面进行温度补偿；另一方面也要从结构上进行考虑，比如轻型的悬臂式结构的三坐标测量机比桥式的花岗岩制成的三坐标测量机更有利于减小温度的影响。 　　（3）振动 　　由于较多的测量机应用在生产现场，振动成为一个常见的问题，比如，在测量机周围的冲压机、空压机或其他重型设备将会对测量机产生严重影响。较难察觉的是小辐振动，如果同测量机自身的振动频率相混淆，对于测量精度也会产生较大影响。因此，测量机的制造商对于测量环境的振动频率与振幅均有一定的要求。 　　（4）湿度 　　与其他环境因素相比，湿度对测量精度的影响就不显得那么的重要。为防止块规或其他计量设备的氧化和生锈，要求保持环境湿度在40%以下。 　　（5）供电电源