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轧钢加热炉汽化冷却管理决策剖析 　　摘要：汽化冷却作为一种新兴的能源利用形式，近些年来被越来越多的轧钢加热炉所采用。其利用炉膛传递给水梁的热量，将水变成饱和的汽水混合物产生蒸汽，有效的回收利用了散失的热量，提高加热炉热效率，为安全运行，降本增效指明了新的方向。 　　关键词：汽化冷却 决策 分析 　　1、汽化系统概述： 　　日照钢铁棒线厂第二棒材生产线配套建设蓄热式步进梁式加热炉。工程配备加热炉汽化冷却系统配置1套汽化冷却循环系统、1套软水补给系统和1套给水除氧系统。 　　为保证系统循环的可靠及稳定，防止冷却构件超温等现象发生，循环系统采用强制循环方式。通过利用饱和温度的水，对冷却构件进行强制循环冷却，保证炉底支承构件能承受强热负荷，维持高机械强度，确保炉底支承构件在高温高负荷情况下安全可靠运行。同时，冷却介质在循环冷却过程中吸热产生蒸汽，可回收利用余热，降低能耗。 　　系统通过汽水混合物冷却水平梁及立柱。冷却介质为经过热力除氧、处于饱和温度的除盐水。因冷却介质水质好，温度稳定，系统强制循环，所以冷却构件不会产生结垢和冷却不均现象。冷却构件采用汽化冷却强制循环系统，工作流程：汽包中的欠饱和水→汽包的下降总管→热水循环泵升压→下降总管→分配联箱→下降支管→固定梁及立柱冷却构件，吸收加热炉传给的热量变为饱和的汽水混合物→分配联箱→上升母管→回到汽包，汽水混合物在汽包中被分离为水及蒸汽，蒸汽送至分汽缸后引至用户，汽包中的水与补入的给水混合后成欠饱和水再重复上述循环。 　　2、汽化系统管理决策分析： 　　对于汽化冷却系统深入的跟踪、分析和研究后，日照钢铁采用汽化冷却技术作为加热炉新的冷却方式，以代替原有的水冷却，效果显著。 　　2.1、系统的安全性分析： 　　汽化冷却与水冷却水梁结构上存在明显的区别。汽化冷却纵梁与立梁水管之间是互通的，而水冷却由马鞍座分割开。水冷却方式若通水不畅易在马鞍座处形成蒸汽，导致局部高温，致使马鞍座烧坏。而汽化冷却水梁的结构消除了这种设计缺陷，避免了汽水混合物的通路不畅，保证了水梁温度均匀。 　　汽化冷却系统单独运行、单独管理，消除了其他设备对水质、水量、水温等造成的影响。较原有的水冷却形式比较，原有的冷却方式整条轧线共用一套水系统，加热炉的冷却水往往受到轧线的影响，如进水温度、水量波动，水质中杂质较多对加热炉安全运行带来不利的影响。 　　系统配有较大容积的软水箱和汽包，配有柴油软水泵、柴油给水泵、柴油驱动循环水泵分别作为软水泵、给水泵和循环水泵的备用泵，在电力系统发生供电故障时，为全厂停电或全厂出现供水事故时提供了事故处理的条件。在不进行任何外界补给（水电风）的情况下，本系统可独立运行6-7小时。为事故及突发事件争取了充足的响应时间，保证了汽化冷却系统的运行，保证加热炉的安全。 　　2.2、系统的稳定性分析： 　　汽化系统的稳定性主要体现在设计上重点设备、重要工艺参数多重跟踪、保护。 　　一、重点设备的保护。水泵是系统的运行的核心。水泵系统配备了2套备用系统，1套为电动备用，1套为柴油机备用。保证了其中一套系统故障时，另一套系统可以正常运行。阀门类均设置有旁通，避免了因调节阀卡阻或电动系统故障而无法正常开启阀门而导致的事故。 　　二、重要工艺参数的多重跟踪、保护。为保证水梁稳定运行，在水梁上设置多重的信息采集点。单支水梁设置有压力检测，温度检测，流量检测，三者采集数据相辅相成，保证系统稳定的运行，避免了因其中某一两个检测故障而引发的设备事故。同样的汽化系统其他设备也设有多种的检测、信息采集元件。参数的互补保证了系统的稳定运行。 　　2.3、节能环保性分析： 　　同比于水冷却，汽化冷却的节能环保性得到越来越多的关注和认可。 　　以日照钢铁加热炉比较。 　　水冷却加热炉同等生产能力下水系统参数，冷却水用量800t/h，年平均进水温度25℃，加热炉步进梁进行冷却后的回水温度，年平均为42℃。 　　水冷却方式的加热炉热量损失，以每小时损失的热量进行计算： 　　Q=cm（t1-t2）=4.2×103J/kg?℃×800t×（42℃-25℃）=5.712×107KJ 　　折合标准煤：每千克标准煤含热量为7000kcal=29307KJ 　　M=Q/29307=5.712×107KJ /29307KJ/kg =1949.02kg 　　结论：每小时通过水梁散失浪费的热量至少相当于1949.02kg标准煤燃烧所释放的热量。 　　而汽化冷却加热炉小时平均产气量6t/h，工作压力0.7MPa，汽包内蒸汽温度165℃，水梁内水管温度平均160℃。 　　查《饱和水和饱和水蒸气热力性质表》得出： 　　h’’=2763.29 KJ/kg 　　每小时蒸汽所携带的热量： 　　Q=m