电源适配器检验规范（进料检验作业指导书）.docVIP

目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。 适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。 检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功 率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。 检验项目和技术要求 4. 1 外观： 4.1.1外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。 4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。 4.1.3线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。 4.1.4铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。 4.1.5面、底壳缝隙不能大于linni，配合良好，不能有松动现象。 4.1.6铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。 4.1.7壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 结构尺寸： 4.2.1各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。 AC插脚及DC插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。 开机检查： 4.3.1适配器内部元件必须与样品一致。 4.3.2元件上锡良好，无虛焊、连焊。 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。 批准 审核 拟制 赖火木 4.3.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。 4.3.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。 4.3.6适配器内应无异物。 电气性能：（见附表） 高压测试:经过下列条件测试时，应无漏电、飞狐、击穿。 A、 初级对次级:AC3000V, 60S, 5mA； B、 初级对外壳:AC3000V, 60S, 5mA； 绝缘阻抗：初级对次级500VDC,绝缘电阻应大于100MQ。 DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。 老化：经老化试验后，表面温度不能超过65°C,面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指 标在规格范围之内。 跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。 阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。 检验方法： 外观：目测法。 结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。 开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。 电气性能：连接变频电源和电子负载，用功率计测量输入参数；用交流毫伏表（或示波 器）测试纹波，用万用表测量输出电压、电流。 高压测试：用耐压测试仪测试。 绝缘阻抗：用绝缘电阻测试仪测试。 DC传输线：用专用测试架或万用表测量。 老化：在常温下带额定负载通电老化12小时。 跌落试验：适配器从1米高处不同方向自由跌落木板地面三次。 阻燃试验：应符合UL94 V-0防火标准。垂直试样对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火 焰在30秒内熄灭，不能有燃烧物掉下。 抽样方案： 4.1，4.4依GB/T 2828. 1-2003，一般检验水平II级及正常检验一次抽样方案选取样本。 八类：AQL=0， B 类：AQL=0. 4 C 类：AQL=1. 5 4.2，4.3，4. 5-4. 10依GB/T 2829-2002,判别水平II的一次抽样方案执行。 A、 B 类：RQL=15, n=10, Ac=0, Re=l C 类：RQL=30 , n=10, Ac=l, Re=2 处理方法：按《进货检验标准总则》执行。 缺陷分类： 序号 检验项目 缺陷内容 缺陷类别 1 外观 外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等 B 外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污迹等 C 金属件氧化、锈蚀、霉蚀、脏污 B AC插脚、DC插头松动，与相应物件无法配合、松动 B 上下壳配合不牢、松动 B 铭牌贴贴错、漏贴，文字内容与样板不符 B 铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清 C  面、底壳配合缝隙在1-1. 5mm之间 C 面、底壳配合缝隙大于1. 5mm B 铭牌贴、面壳刻字、文字模糊不清晰 C 铭贴、而壳刻字、文字错误、别字 B 2 结构尺寸 结构尺寸超出技术要求范围 B AC插脚、DC插头超出规格 B DC传输线尺寸不符合要求 B 3 开机检查 元件虚焊、连焊；硅钢片严重氧化、起翘，有＞lmm之活动异物 B PCB板铜箔起翘，有＜lmm之异物 C 4 电气性能 性能指标超出技术规格要求 B 测试时有交流声，短路、过流、过压保护功能失常 B 高压测试吋漏电、飞弧、击穿 A 5 DC传输线 线体烫伤、划伤、破损可见内线 B 线体烫伤、划伤、破损但A线无外露，线体脏污 C DC线连接顺序错乱 B 6 老化 经老化试验后电气性能超出技术规格要求 B 底壳严重变形、烧焦 B 底壳轻微变形 C 表面温度＞65°C B 7 跌落试验 外壳破裂，插脚松动、脱落 B 跌落试验后电气性能超出技水规格要求 B 8 阻燃性 材料不阻燃 A  附表 测试项目 标准值 输入电压（AC） 50HZ 输入电压（AC） 60HZ 100V 150V 180V 220V 240V 100V 15