立式砂带四边磨总体及立柱升降机构设计开题报告定稿.docVIP

毕业设计（论文）开题报告 学 号: 学 生: 指导教师: 专业班级： 机械设计制造及其自动化专业 题 0: 立式砂带四边磨总体及立柱升降机构设计 学 院： 机电工程学院 开题时间： 年 月 tl 毕业设计题FI 立式砂带四边磨总体及立柱升降机构设计 题目类型 工程设计（G） 题目来源 自拟（C） 一、毕业设计的选题意义与背景 上世纪80年代随着交通、建筑和旅游业的迅速发展，对深加工玻璃的需求越來越多， 使玻璃深加工行业得到了较快的发展，玻璃深加工的产量上升较快。大批浮法玻璃 生产线的建成投产，给玻璃深加工提供了优质玻璃原片：建筑业、交通业发展的加 快和档次的提高，为深加工玻璃的应用开辟了广阔的市场：但是，由于玻璃加工机械 水平的影响，大部分玻璃深加工企业的生产能力并没有充分发挥出来。由于世界主 要玻璃生产企业对平板玻璃以及其它品种的玻璃都在寻求新的利润增长点，产品创 新、新工艺探索、降低成木、产生高附加值等已成为各大玻璃厂商发展的目标。因 此0前世界上50%-60°%的平板玻璃原片均进行深加工后再上市，浮法玻璃原片己 不再风光，而是向功能型、实用型、装饰型、安全型、环保型五人方向的深加工玻 璃发展，这是21世纪平板玻璃创新产品不容争议的目标。近年来，我国玻璃深加工 企业发展很快，数量不断增加，规模越来越大，玻璃磨边机作为玻璃深加工企业必 须的专用设备，其市场需求也将越来越多。然而到目前为止，国内玻璃磨边设备还 不很成熟，大多只适合单件加工，而不能应用于批量生产线。大型玻璃深加工企业 必须釆用自动化程度高的智能玻璃磨边机。 二、毕业设计的主要内容及技术指标 1.主要内容： （一） 总体设计及计算 、功能分析，方案构思、拟订、评价和确定。 、总体参数计算和选择。 、总体方案阁（A1 XI）。 、总体装配图（AO XI. 5）。 （二） 部件、零件设计及计算 、立柱布局设计（A1 XI） 、立柱总装图（AO XI） 、电气原理图（A1 X4） 、零件图（A3 X4） 、应用计算机阁形软件绘制零件阁至少2张，其中一张必须是三维阁。 （三） 技术文件  、设计和计算说明书（总字数不少于15000字） 、图纸总量不少于5A0 、和关技术文献翻译（原文总字数不少于B5纸印刷品5页） 2.技术指标： 、送料速度0. 5?4m/min 、加工厚度3?25mm 、玻璃大小：小于3000mmX 4000mm 、立柱磨头回转角度±90° 、磨削角度：45° 、立柱个数：1 、磨头电机：速度可调 、磨削方式：玻璃位置固定，一次完成四边磨削 、气压要求：气压稳定可调 、清洗要求：生活用水，压力不小于3MP 三、毕业设计的关键问题及难点 1.总体方案设计中，机床的总体分布 23 2 3 4 5 6 链传动的多边性效应以及速度波动的调节 皮带及滑块的受力分析 同步带的选型 四、毕业设计方案（总体方案图及其有关计算、或研宄方案、研制方案）的制定 总体方案制定： 方案一:立式砂带四边磨分为入片台，磨边架，出片台三个部分。磨边架有2组磨头。 每组磨头分别冇两个磨轮。先磨玻璃的头部，然后磨头旋转90度，配合边上的磨轮 对玻璃的两侧边进行磨削，之后，磨失再次旋转90度，对玻璃的尾部进行磨削，完 成整个磨边过程。四边磨磨完后旋转归零，等待下一片玻璃进行磨削。以皮带式真 空吸力传送及固定玻璃后加工磨边和除膜。 方案二：对玻璃双边进行磨边的半自动加工。总体工艺路线玻璃输送一定位一夹紧 —玻璃磨削。 机械系统设计： （一）、入片台方案设计 图1 1-滚轮2-单向轮 设计思路：如图1所示，入片台是用来搬运玻璃的。底边滚轮由电机、减速机、链条 链轮机构带动。入片台上方用螺钉固定若干单向轮。 方案对比与选择：本方案采取立式输送玻璃。但大多数四边磨是将玻璃放倒来进行 输送，如图2所示。基本输送机构相同，都采用链条链轮机构。采用此方案是为丫节 省空间，有很大的空间优势。 设计计算:送料速度：0. 5?4m/min 电机型号：ys713-4-550, 1440r/min 确定减速机传动比：设滚轮线速度为3m/min，滚轮半径2. 5mm n 木 Q 77 *V=W*R 可得：—= x2.5xO.OOlm 6O5 60s 7.5191.08r/minn ? 191.08/7 min .1440r/min 7.5 191.08r/min 所以减速机的传动比为7. 5,传动比较大，采用涡轮蜗杆减速机。型号：RV50。 图2对比方案（方案2） （二）、磨边架方案设计 1、立柱磨头升降装置 设计思路：如K图3所示，立柱磨头与滑块相连，滑块由于立柱表面上的两条滑轨可 以通过带传动上下移动，伺服电机在电信号的控制下，可以实现定点停靠，适应不 同尺寸玻璃的加工。立柱是一种方形空心结构，齿形带在