高技术纤维 - 材料和化学工程学院.ppt

依据纤维截面结构的不同，复合纤维可分为并列型、皮芯型、偏列型、偏芯型、海岛型、放射型、木纹型、嵌花型、多环型以及中空放射型等多种。 由复合腈纶制成的毛线，外观更似羊毛，手感弹性好，并更具丰满感，这是由于复合腈纶具有三维卷曲的缘故。复合腈纶制成的毛农“三口”更不易变形。 二、抗静电聚丙烯腈纤维 普通腈纶在标准状态下的电阻率为1013 ?.cm 。纤维在后加工时因摩擦产生静电，使集束困难并缠绕在机件上，成品易受沾污和吸尘；穿着时因静电现象使人体有不舒服的感觉；在低湿度条件下。因静电关系而引起火灾。这些都限制了腈纶在很多领域的应用。为降低晴纶的静电积聚效应，制取抗静电腈纶，常采用如下措施： (1）把亲水性化合物通过共聚引入聚合体制成高吸湿纤维。 （2）把聚丙烯腈大分子中的氰基部分水解成羧基， （3）在纺丝原液中混入少量碳黑或金属氧化物等导电性物质，或在纤维后整理时使纤维表面徐覆金属物质，可使纤维的电阻率降至102?.cm 以下／。 （4）在纤维的后加工中，纤维经抗静电剂溶液处理后，能在纤维表面涂上一层抗静电剂，使纤维具有暂时性的抗静电性能。 （5）通过铜盐、还原剂、硫化剂溶液处理，能在腈纶表面和内部生成半导体Cu9S5时纤维的电阻率降到10-2~10-3??cm，成为永久抗静电经纶。 目前．抗静电腈纶的比电阻为101~3??cm。可用于学生服装，夜礼服，抗静电工作服，无尘工作服，无绒毛、无菌工作服，炼油及石化部门用的防爆型特殊工作服，以及地毯、被单、复印带等。 三、高吸湿吸水聚丙烯腈纤维 腈纶和其它合成纤维一样，其共同缺点是吸湿和保水性差，穿着有闷热等不舒服感。所以在内衣、衬衫、睡衣、服装里料及运动服等领域内的使用有其局限性。 改善腈纶的吸湿、吸水性的方法主要有：①使共聚体大分子含亲水基田；②与亲水化合物接枝或共聚；?与亲水性聚合体进行共混纺丝；④与亲水性聚合体进行复合纺丝； ? 使纤维表面含有亲水层； ⑥ 使纤维截面粗糙和异形化；⑦使芯层呈泡沫微孔状，并有微导管通向皮层； ⑧ 使纤维超细化；如纤度为o．45dtex的腈纶短纤维．其保水性为普通腈纶的两倍多。 四、阻燃聚丙烯腈纤维 目前，已有不少国家的防火法明文规定，凡是制作儿童、老人和残疾者服装，高层建筑的窗帘，地毯，床上用品，交通、旅游业中的装切织物，玩具和假发等，必须采用难燃纤维。，因此，阻燃腈纶的研究极为盛行。 为增加聚丙烯腈纤维的阻燃性，通常可采用如下四种方法： ①共聚：应用含氯、溴或磷化合物等阻燃性单体，如氯乙烯、偏二氯乙烯、溴乙烯以及带乙烯基的磷酸酯作第二单体，通过与丙烯腈共聚，制得阻燃腈纶。 ②共混：将聚氯乙烯，聚偏二氮乙烯等阻燃性高聚物与聚丙烯腈原液共混纺丝。 ③ PAN大分子化学改性．如水合肼交联改性。 ④纤维在后处理时用阻燃剂作表面整理：但此法所得纤维的阻燃性不持久，经多次洗涤后即失去阻燃性。 目前世界上已有多家公司生产阻燃腈纶，大多使用氯乙烯基类单体与丙烯腊共聚而成，其LOI值(极限氧指数)一般为26．5％~29％。 表15列出了两种阻燃腈纶与普通腈纶性能的比较。 五、抗起球聚丙烯腈纤维 普通腈纶制品在经常受摩擦的部位容易起球，而影响制品的美观性。服用经验指出，降低纤维的可弯曲性，则能降低纤维的起球性。因此适当地降低纤维的断裂强度、钩强、延伸度和钩伸，有利于纤维的抗起球。 为降低腈纶的起球性，通常采用如下措施； ①提高聚合物中的丙烯腈(92％以上)含量，降低第二组分(o.5％一1.5％)的含量，从而提高纤维的刚性和脆性，使织物中纤维末端不易缠绕成结。 ②降低PAN的重均分子量至40000一50000，并适当加宽分子量分布，从而降低纤维的断裂延伸度，即使织物起球也易于脱落。 ③ 改变纤维的截面形状，使纤维截面呈三叶形或五角形截面，并使纤维表面粗糙化，提高纤维的粗度，以增加纤维间的抱合力，提高抗弯曲性和硬挺度。这可减少织物中纱线滑脱和打结的机会。 ?增加纤维热处理时的张力，以降低纤维的钓强，使纤维不易起球．起球后也容易脱落。 ?将纤维或其织物进行表面处理。整理剂一般采用胶体的二氧化硅、丙烯酸乳胶等。 抗起球腈纶除具有普通腈纶的一般特点外，还具有蓬松而不起球、柔软而滑爽的手感，纯纺或与羊毛混纺都具有抗起球的效果。适于制儿童和妇女服装、毛衣、围巾、毛毯和地毯等。 六、高收缩聚丙烯腈纤维 高收缩腈纶的收缩率为普通晴纶的5一l 0倍．是生产腈纶膨体纱的主要原料之一。制造高收缩腈纶通常采用如下工艺路线： （1） 在高于腈纶玻璃化温度的温度下多次热拉伸．使纤维的大分子链舒展．并沿纤维轴方向取向。这时大分子链内和链间的张力较大。然后骤冷，使大分子链的形态和张力被暂时固定下来。当成纱后，在松弛状态下湿