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关于电除尘器二次电压回零探讨 　　摘要：本文以牡热电厂电除尘器在运行中经常发生二次电压、电流回零，尤其在冬季频繁发生，影响了设备的安全运行和除尘效率，找出存在原因、探讨机理和解决措施。 　　关键词：二次电压；原因；机理；措施 　　 　　牡热电有限公司现有三台220t/h煤粉，除尘系统均采用电除尘器，设计有四个电场，除尘效率为99.9％。除灰方式为干式放灰湿式运灰。 　　在运行中时常发生电除尘器一电场二次电压、电流回零，不能正常除尘，严重影响了除尘效果，尤其在冬季更为频繁。经检查电气部分未发现异常，下部灰斗内灰已放净，那是什么原因造成一电场电压、电流回零呢?经反复检查，认真研究发现，越是将灰斗内灰放净，越是电场电压、电流回零频繁，原来灰放净后，下灰口与电场形成通流，使冷空气进入电场，严重地干扰了电除尘器的正常除尘工作，总结其影响有四方面：一、引起粉尘二次飞扬；二、电场温度骤降；三、电晕封闭；四、水蒸气将干灰变成湿灰。 　　下面分别叙述一下其影响的机理。 　　1　粉尘二次飞扬 　　产生粉尘二次飞扬的原因 　　理论上假设已经沉积在收尘极板上的粉尘不会被气流重新带走。但是在于式电除器中，沉积在收尘极上的粉尘如果粘附力不够，容易被通过电除器的气流带走，这就是通常所说的粉尘二次飞扬。产生粉尘二次飞扬的原因与下列因素有关。 　　1.1　粉尘沉积在收尘极板上时，如果粉尘的荷电是负电荷，就会由于感应作用而获得与收尘极板极性相同的正电荷，粉尘便受到离开收尘极的斥力。同时离子流又不断供给粉尘负电荷，粉尘受到收尘极的吸力作用，所以粉尘所受到的净电力是吸力和斥力之差。如果斥力大于吸力，就会使粉尘产生二次飞扬。当粉尘比电阻很高时，粉尘和收尘极之间的电压降到沉积粉尘层局部击穿而产生反电晕时，也会使粉尘产生二次飞扬。 　　1.2　当气流沿收尘极板表面向前流动的过程中，可以假定极板表面和气流之间的界面上气流是静止的，随着气流和极板表面的距离的增加，气流速度迅速从零上升到其主流中的数值。因为气流存在速度梯度，所以沉积在收尘极表面上的粉尘层将受到使其离开极板的升力。速度梯度越大，升力越大。为减小升力，必须减小速度梯度。其主要措施之一就是降低气流速度。另一措施是把收尘极设计成能减小速度梯度的型式。 　　1.3　电除器中的气流速度分布以及气流的紊流和涡流都能影响粉尘二次飞扬。在电除尘器中，气流分布常常是不均匀的，如果局部气流速度很高，就有引起紊流和涡流的可能性。而且烟道中的气流速度一般为10―15m/s，而气流进入电除尘后突然降低到1m/s左右，这种气流突变的情况也很容易产生紊流和涡流。此外，强烈的电风也能使沉积的粉尘产生二次飞扬。 　　1.4　当振打电极清灰时，沉积在电极上的粉尘层由于本身重量和运动所产生的惯性力而脱离电极。若振打强度或频率过高，脱离电极的粉尘不能成为较大的片状或块状，而时成为分散的小片状或单个粒子，则很容易被气流重新带出电除器。 　　 　　2　电场温度骤降 　　 　　电除尘器一般是负压运行，如果壳体的连接处密闭不严，就会从外部漏入冷空气，灰斗灰放净后，其下灰口与电场形成通路，使通过电除尘器的风速增大，温度骤降，由于温度下降出现冷凝水，引起电晕极结灰肥大、绝缘套管爬电和腐蚀等后果，掺入的冷风越多，除尘效果就更恶化，尤其在北方冬季更为严重。鉴于这些原因，电除尘器设计时要保证有良好的密封性，壳体各连接处都要求连续焊接，除尘器运行要有合理的运行方式。此外，电除尘器捕捉的粉尘一般都比较细，如果从灰斗或排灰口漏入空气，将会造成收下的粉尘产生再飞扬，也会使除尘效率降低，电除尘器出口端的灰斗漏风将更为严重。电场温度对粉尘比电阻的影响也是很大的，粉尘比电阻是随温度的变化而变化的，当温度超过200℃时，比电阻随温度的升高而降低；当温度低于100℃时，比电阻随温度的降低而降低，温度在150℃左右时，比电阻值最高。在通用的板式电尘器中，电晕电流必须通过极板上的粉尘层传导到收尘极板上。若粉尘的比电阻超过临界值，则电晕电流通过粉尘层就会受到限制，这将影响到粉尘粒子的荷电量、荷电率和电场强度等。粉尘的比电阻对粉尘的粘附力有较大的影响，高比电阻导致粉尘的粘附力增大，以至清除电极上的粉尘层要提高振打强度，这将导致比正常情况下的二次飞扬大，最终也使除尘效率下降，所以冷空气的进入电场内对除尘效果的影响是非常大的。 　　 　　3　电晕封闭 　　 　　由于灰斗的灰放的越空，产生粉尘二次飞扬的时间越长，就越容易产生电场电晕封闭。 　　在电除尘器中，电晕外区不仅有气体负离子形成的空间电荷，还有许多已荷电的粉尘粒子。由于粒子空间电荷的加入，电晕电流的变化受自身空间电荷影响就要加剧，当产生粉尘二次飞扬时，电除尘器处理含尘浓度高，粉尘浓度细(比表面积大)