单拐曲轴加工工艺及车连杆轴颈夹具设计【轴长384mm】.docVIP

XX大学 课程设计论文 单拐曲轴加工工艺及车连杆轴颈夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 单拐曲轴零件加工工艺及车床夹具设计是括零件加工的工艺设计、工序设计以及 专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计 出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工 步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用 夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹 具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结 构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键i司：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 .8 .8 .8 ? 9 10 11 11 11 11 11 13 18 TOC \o 1-5 \h \z 主商 II g III HYPERLINK \l bookmark4 \o Current Document \h 第1章序 言 5 HYPERLINK \l bookmark5 \o Current Document \h 第2章零件的分析 6 1零件的形状 6 2. 2零件的工艺分析 6 HYPERLINK \l bookmark6 \o Current Document \h 第3章工艺规程设计 7 HYPERLINK \l bookmark7 \o Current Document \h 3.1确定毛坯的制造形式 7 HYPERLINK \l bookmark8 \o Current Document \h 3.2基面的选择 7 3.3制定工艺路线 3.3.1工艺路线方案一 3.3.2工艺路线方案二 3.3.3工艺方案的比较与分析 3.4选择加工设备和工艺装备 3.4. 1机床选用 3.4.2选择刀具 3.4.3选择量具 3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3.6确定切削用量及基本工时 第四章车连杆轴颈夹具设计 TOC \o 1-5 \h \z 4.1车床夹具设计要求说明 18 4. 2车床夹具的设计要点 18 4.3定位机构 20 4. 4夹紧机构 20 4.5零件的车床夹具的加工误差分析 21 4.6确定夹具体结构尺寸和总体结构 21 4.6零件的车床专用夹具简单使用说明 22 总、 24 该寸 25 # M 25 第1章序言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装 备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装 备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此 制造业是国民经济发展的重耍行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从 某屮意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平 的重要指标。 单拐曲轴零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、 机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在 加工屮的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保 证尺、?证零件的加工质量。木次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此木次设计综 合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既耍注意基本概念、基本理论，又耍注 意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其屮难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 第2章零件的分析 2. 1零件的形状 题目给的零件是单拐曲轴零件，主要作用是起连接作用。 零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简 单。具体尺寸，公差如下图所示。 2.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为QT600-2,该材料为QT600-2,具有较高强度，耐磨性，耐 热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 单拐曲轴零件主要加工表面为：1.车外圆及端面，表面粗糙度仏值为3.2//m。2. 车外圆及端面，表面粗糙度久值3.2/ym。3.车装配孔，表面粗糙度尺值4. 半精车侧面，及表面粗糙度尺值3.2//m。5.两侧面粗糙度尺值6.3//m、12.5/zm,法 兰面粗糙度久值6.3//m。 单拐曲轴共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： (1).右端的加工表面： 这一组加工表面包括：左端面，080外圆，0120外圆，096外圆。这一部份只 有端面有6. 3的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻 工没有精度耍求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。