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厚度在线检测技术在陶瓷砖坯上应用分析 　　摘 要：陶瓷生产线效率高，生产产量高，陶瓷砖坯的厚度尺寸的稳定性，直接体现了产品的质量，同时为后续工序奠定了基础。往往陶瓷生产线上仅在成品阶段对产品质了进行检测，砖坯的不合格直接导致了后续工序的浪费、成本的提高。本文针对厚度在线检测技术的发展现状，对其在陶瓷砖坯上的应用进行了分析，为实现对陶瓷砖坯厚度进行控制提供借?b意义。 　　关健词：陶瓷砖坯；厚度；在线检测；传感器 　　1 前言 　　随着节能环保、工业4.0、先进制造等概念不断刷新装备制造业的发展，以“智能制造”为核心的产业巨变正在不断推进全球各行各业的进步。传感器技术、计算机信息技术、控制算法等领域作为智能制造的软硬件基础飞速发展，为在线检测技术提供数据采集、信息处理、反馈及校准、存储等有利条件，各类检测技术及监控系统在智能制造进程中已然不可或缺，得到广泛应用。 　　2 陶瓷行业检测技术现状 　　在激烈的市场竞争下，陶瓷砖生产由量往质的发展需要依靠机械装备和自动化程度的提升，同时也需要自动质量检测设备来提高质量管理与监控。近年来，国内的陶瓷机械发展迅猛，基本可以取代进口设备，很多陶瓷机械在国际市场也占据一定地位。而自动质量检测设备的发展较为缓慢，国内虽然在陶瓷生产线上已经出现一些检测技术来实现自动化生产，例如自动分拣、包装线等。但在针对产品质量的自动检测设备方面仍然较为薄弱。而国外陶瓷砖行业自动化检测技术已经成熟应用在几何尺寸、平整度、色差、缺陷检测等方面[1]。 　　我们可以明显看到陶瓷机械装备技术和生产线自动化程度的的提升，越来越多的检测技术应用于陶瓷砖生产线上。但是，在陶瓷砖生产线的前端，针对陶瓷砖坯的厚度检测基本没有。陶瓷砖坯的厚度从源头影响陶瓷砖的质量，砖坯厚度的测量作为评判砖坯质量的好坏指标，避免不合格产品进入下一工序，导致资源的浪费，同时可指导上一工序压砖机参数调整，提高砖坯质量。 　　在国内陶瓷砖生产线上，砖坯的厚度检测依然停留在人工操作，通过破坏性检测对砖坯进行抽检，采用游标卡尺，检测砖坯的四角和中间部位。具体操作为掰下四角和中间部位，用游标卡尺卡这五块坯体的厚度。当出现厚度不稳定时，有可能还需要检测四边的部位，所以现陶瓷厂最多的检测为9点。因此，精确监测砖坯厚度变化，及时反馈监测数据从而精确控制布料高度，可有效将砖坯厚度偏差控制在最小限度内，是从源头控制砖坯厚度偏差的关键技术之一，砖坯的厚度检测技术在陶瓷砖生产线上应用具有重要意义。 　　3 厚度在线检测技术的发展 　　在应用初期，厚度检测技术主要为离线接触式，这种检测方式可以准确测量所需位置厚度，且设备简单、成本低、便于维护，受到一定的青睐，但是其动态响应差，伴随着机械磨损，阻碍了生产效率的提升。随着生产线速度的提高以及厚度精度要求的提高，在线检测技术不断发展，早期在线检测仍采用接触式测量方式，主要应用在平整度较好、规则且不易磨损的物体上，其简单易于维护、价格低廉，广泛应用于人造板生产线[2]。但是生产线的自动化程度不断提高，接触式测厚设备表现出动态响应不及时，机械磨损大等问题，已经不能满足生产要求，因此接触式测量方式逐步发展到现在的在线非接触式检测。 　　在线非接触式检测方式主要根据传感器的原理包括射线测厚、红外测厚、超声波测厚、激光测厚、电容电感测厚、涡流测厚、视觉测厚等[3、4]。 　　可用于测量厚度的射线有X、β、γ射线，其中β、γ射线属于放射性射线，对人体具有一定的伤害，一般不采用。X射线测厚设备的原理是通过X射线穿透被检测物体时的衰减程度对应折算成物体厚度。X射线测厚不受速度影响，但针对不同对象衰减程度不一，且对测量环境要求较高，持续运行稳定性低。 　　红外测厚一般用于薄膜测厚，采用两种工作原理：光反射原理和光衰减原理。光反射原理是通过特定波长红外光照射，光的能量衰减与薄膜厚度成正比，通过检测被薄膜反射回来的能量多少确定薄膜厚度。光衰减原理又称为透射法，与X射线测厚原理类似，利用厚度与衰减程度的函数关系计算薄膜厚度，但这种测厚原理只适用于测量透明和半透明塑料薄膜的厚度。 　　采用超声波测厚主要是根据超声波脉冲的反射原理进行厚度测量。经过电路由探头产生超声波发射脉冲波，该脉冲通过被检测物体到达材料分界面时反射回探头，通过超声波在物体中传播的时间测量物体厚度。这就需要被测物体能够使超声波以恒定速度在介质内部传播。同时受环境和被测材料表面性能影响，特别是多孔介质，超声波发生散射和衰减，其检测精度会明显下降。 　　激光测厚一般是采用两个激光位移传感器对射，激光测厚传感器基于三角测距原理，通过上下两个传感器分别测出被测物体的上下表面位置，再计算得到被测物体的厚度[5]。激光具有高亮度、抗干扰性强等特点，其检测精度优于超声波检