通用BIQS培训资料课件.ppt

BIQS21:过程能力评审 过程能力 分析 过程能力指数-Cp 过程能力指数是用来度量一个过程满足顾客要求的程度,一般用Cp表示. 顾客的要求体现为规格界限 (USL,LSL) ； 其中点 M=(USL+LSL)/2, 称为规格中心； 规格范围 T=USL - LSL, 表示顾客要求的宽与严。 LSL USL M 现有的过程能力 6 σ LSL 不满意 不满意 USL 满意 * BIQS21:过程能力评审 过程能力 分析 过程能力指数-Cp 数值的意义 LSL USL C p =1.0 6 6 C p =1.67 10 6 σ C p =2.0 12 6 C p =1.33 8 6 σ σ σ CP越大,说明过程能力越充足,产品加工质量越高,但这时对设备、原料和操作人员要求越高,加工成本越大 所以一个过程的CP值定于何值要看实际的需要与可能.一般能使Cp在1.33左右已是一个很好的过程 实现这个目标，要求我们一点点把标准偏差σ降下来 * BIQS8:快速反应和团队问题解决 快速反应会议 树立绩效制表 管理层须确保快速反应（活动)有效，并能展示质量状态。 怎样知道快速反应(活动)运作有效? 运用各种目视化管理方式，如日程表，趋势图等展示至少月度的数据： 红色或黄色状态的天数 关闭的问题数 解决问题所用的平均天数 1.外部出问题:红色 2.内部出问题:黄色 3.无问题:绿色 4.无生产/休息:蓝色，白色 * BIQS13:验证岗位 验证岗位 定义 通过预防、探测和遏制异常情况的在线制造的质量系统 预防的三大类型 防错 预防 SPC统计过程控制 设备预见性维护 探测的几种方法 目视 目视2次以上 检具 遏制 围堵 挑选 异常情况的几种类型 发生不良品 不能像以前那样操作了 感觉，直觉 验证岗位 建立目的 对产品和过程特殊特性的监控 对异常和异常的升级报警 问题解决(驱动本岗位) 验证岗位 建立标准 GM抱怨过,报警界限设定“1” Gm无抱怨,报警界限设定”5””10” 停机时间也可以作为报警界限 10分钟以内,必须回应报警 必须探测多种缺陷,一种缺陷形成柏拉图困难 * BIQS13:验证岗位 验证岗位 设定要求 存在以下状况的任何过程或作业点 高风险 低的一次合格率 高PRN 顾客要求/抱怨 转手/传递性特性 低过程能力(Ppk，Cpk,FTQ)(任何Cpk或Ppk低于1.33必须100%检验的工序) 在出现异常情况的不同部门或车间之间 验证岗位在设立前,其对产线能力(C/T和S/T)的潜在影响必须验证 * BIQS13:验证岗位 验证岗位 内容 产品检验 排列缺陷优先次序 警报升级程序 立即响应 领导层召开每班会议 会议指定负责人 Pareto 分析 缺陷件进入验证岗位 Side2 顾客 PRR 抱怨 顾客夜班口头抱怨。 Q-终检l/GP-12/CS-1/CS-2 一次合格率 FTQ 废品趋势图 （随时间） 缺陷件流出验证岗位 Side3 问题解决 – 驱动在过程中解决问题 - 制造质量 每周问题解决会议 根据柏拉图分析，选择新问题 每参加人都必须在信息板上签字 Side2 * BIQS13:验证岗位 验证岗位 必要性 组织必须: 至少设立一个验证岗位 当不能获取计量型数据时要求进行100%检验 一种缺陷达到报警界限后立刻采取对策，若再次发生则报警升级 曾流入顾客处的缺陷报警界限永远设定为1 每天在验证岗位处召开会议 在验证岗位上放置信息看板 管理层定期到验证昂岗位进行巡查并召开会议 * BIQS6:防错验证 防错验证 定义 所有可能失效，磨损，移位或超出调整范围的防错/检测设备,每天必须最少检验一次 防错装置:(不制造)防止加工或装配不合格产品的设备 错误检测设备:(不传递或不接收)防止传递不合格产品设备(如100%在线检测设备) 防错装置不是校验一个量具 而是将一个已知的好/坏零件分别通过防错装置，以确认防错功能是否有效 * BIQS6:防错验证 防错验证 要求 必须确定需要验证的 防错装置及相应的位置 必须制订当防错装置验证失效时 应遵循的反应计划 防错装置必须每天验证一次 必须记录防错装置验证的结果 及对不符项的快速反应 现场管理层 必须审核验证结果 防错装置在主控文件中应有识别号和位置 确认防错验证频率 确定标准样件（好的/坏的）以保证不合格品被检测出来 防错装置在主控文件中应有识别号和位置 确认防错验证频率 确定标准样件（好的/坏的）以保证不合格品被检测出来 在防错装置确认之间生产的产品的批量数量 用过程的历史记录决定验证的频率 过程是否稳定 遏制可疑品的有效程度 建立防错验证失效及对失效进行的整改的记录 建立表格，以通知不符合项及逐级汇报不符合反应行动。。 将