rto310000技术方案书.docVIP

PAGE 1 PAGE 9 RTO-3-10000废气治理设备 技 术 方 案 书 编号：TECH/BJ RT0-2013032501 1.报价内容及范围 1.1 天祺公司根据江西华士药业要求，采用蓄热式高温氧化炉 （以下简称RTO）对其生产线排放出的10,000Nm3/h废气有机废气进行有效治理，目标为达标排放。因废气VOC浓度较高，所以建议采用三室RTO，RTO型号：TQ/RTO-3-10000。采用旋流板塔吸收RTO排放尾气中的酸性物。 交货及项目实施地点：大丰业主工厂。 1.3 业主对其废气参数的准确性负责。 1.4 本报价方承担的RTO项目供货界限参见“5.1 RTO项目供货清单”， 安装界限参见“5.3 RTO项目安装交接接口”，包括：RTO设备的设计、制造、安装、调试及培训操作人员。 RTO所需配套公用设施（如地坪、基础等土建工程及电、燃料、水、碱液等） 业主负责。天祺公司负责提供技术参数，并对其准确性负责。公用设施参数见“3.4 RTO公用设施参数”。 2．设计依据 2.1废气资料：（业主确认） 废气：污水站无组织废气 2.1.1成分：与空气类似、含硫化氢等恶臭硫化物、约0.5%的沼气，湿度大。 2.1.2挥发性有机废气（VOCs）浓度：100 ~500ppm。 2.1.3硫化物（二硫化碳和硫化氢）浓度：～1000ppm 2.1.4现有风量 3000~5000Nm3/h，后期规划：5000NM3/H，总计10000NM3/H。 2.1.5到焚烧现场距离：20m，约5个弯头。 2.1.6废气温度：20～40℃。 2.2燃料条件 燃料1：厌氧沼气 沼气流量： 冬季：10～40 夏季：40~100m3/h， 沼气成分：甲烷 65～80%，二氧化碳20～25%，硫化氢：10000～15000ppm， 压力： 2000～5000Pa。 温度： 25～35℃ 其他：目前直接从厌氧出来，经水封后管道输送，有100M3气柜贮存 燃料2：柴油 2.3其它要求： 2.3.1室外布置。 2.3.2运行时间：一年按300个工作日，每个工作日24小时，年运行时间按7200 小时设计。 2.4 执行标准： 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准(排气筒高度25m)。 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。 3.RTO技术方案 3.1 RTO工艺概述 蓄热式高温氧化设备—RTO的工作原理：把有机废气加热升温至760℃以上，停留时间为0.5sec，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。 风机两侧设置压差计，可对风机故障及时报警。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。 3.1.1 RTO正常运行工艺（参见报价文件附图：RTO工艺原理图）： 待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。 有机废气在氧化室中由VOC氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化，本工程设计停留时间≥1 sec。 废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气先进入碱液洗涤塔去除SO2及，后经烟囱排入大气。同时引小股净化气清扫蓄热室3。 循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替。 3.1.2 RTO冷态启动工艺RTO 废气入口阀关，新风阀打开，旁通阀打开，主风机以20hz运转（此时风量约4000m3/hr），引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室，燃烧系统点火后开始RTO升温程序。 RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。 当RTO氧化室温度升到设定温度后，关新风阀，废气入口阀开，旁通阀关，引入废气，RTO开始进入正常运行程序。 3.1.3 RTO停机工艺 当RTO正常停机或故障停机时，新风阀打开，旁通阀开，废气入口阀关。 主风机以20hz运转（此时风量约4000m3/hr），燃烧系统熄火，引小风量新鲜空气进入RTO蓄热室开始RTO降温程序。RTO主切换阀同RTO正常运行工艺。 当RTO氧化室温度降到设定