利用精益六西格玛管理方法降低苏烟(五星)单重sd值的分析.pdfVIP

目录 硕士论文 4测量和分析阶段……………………………………………………………。22 4．1Y的测量系统分析………………………………………………………．．22 4．2 Y的当前水平………………………………………………………………24 4．3卷制与接装工艺流程图…………………………………………………．．25 4．4详细SIPOC图……………………………………………………………26 4．5关键输入的筛选…………………………………………………………．27 4．6FMEA的评分标准、潜在失效模式及后果分析…………………………．29 4．6．1 FMEA的评分标准…………………………………………………29 4．6．2潜在失效模式及后果分析…………………………………………．29 4．7快赢措施……………………………………………………………………32 4．8快赢前后烟支重量标偏过程能力对比……………………………………34 4．9测量阶段小结……………………………………………………………．35 4．10分析阶段总体思路及潜在关键因子的验证……………………………．．35 4．10．1烟丝各组分配伍性好与差的数据收集说明………………………．35 4．10．2数据收集计划……………………………………………………．．36 4．11数据分析…………………………………………………………………36 4．11．1烟丝配伍性………………………………………………………．36 4．11．2光电管位置…………………………………………………………37 4．11．3针板间隙…………………………………………………………．38 4．11．4劈刀间隙…………………………………………………………．39 4．11．5压梗间隙与切梗丝厚度……………………………………………39 4．12分析阶段小结……………………………………………………………41 5改进和控制阶段………………………………………………………………．42 5．1改进方案总体思路………………………………………………………．42 5．2改善针板间隙……………………………………………………………．．42 5．2．1改善方案……………………………………………………………42 5．2．2数据分析…………………………………………………………．．43 5．2．3改善措施表………………………………………………………．．44 5．3改善压梗间隙与切梗丝厚度……………………………………………．．47 5．3．1压梗间隙，切梗丝厚度的最佳设置值……………………………．．47 5．3．2压梗间隙与切梗丝厚度改善效果…………………………………．．55 5．4优化后效果………………………………………………………………．56 5．5推广实施安排……………………………………………………………．．57 5．6改善效果对比……………………………………………………………．57 IV 硕士论文 利用精益六西格玛管理方法降低苏烟(五星)单重SD值的研究 5．7控制阶段计划……………………………………………………………．58 5．8规范控制方法……………………………………………………………．．59 5．8．1针板间隙理想高度的控制方法……………………………………59 5．8．2压梗间隙与切梗丝厚度控制方法…………………………………59 5．9固化管理标准……………………………………………………………．59 5．10 X的运行情况跟踪………………………………………………………61 5．1l方案推广后烟支重量标偏统计分析……………………………………．61 5．12效益核算………………………………………………………………．．64 5．12．1财务收益…………………………………………………………．64