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影响水力喷砂压裂喷嘴磨损因素分析与对策 　　[摘 要]水力喷砂压裂中的喷砂射流技术是在管柱中加入砂粒再经由喷嘴喷出形成喷砂射流，利用砂粒的冲击力以提高射流切割、破碎岩石的能力。这是一项低渗油气储层改造技术，具有广阔前景。在此技术中，喷嘴居于关键元件的地位，其执行效果对于整个射流工作效果至关重要。然而由于喷砂射流对喷嘴的作用，致使喷嘴较易磨损破坏，寿命较短，这降低了水力喷砂射流技术在实际生产中的应用效果，影响了进一步推广使用。因此，国内外针对喷嘴磨损都开展了一些相关研究。 　　[关键词]压裂；水力喷嘴；喷砂射流；磨损 　　中图分类号：S211 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）28-0295-01 　　水力喷砂射流对喷嘴的磨损主要是喷砂射流中砂粒对喷嘴内壁材料的冲蚀磨损。喷嘴的磨损是喷砂射流对喷嘴内壁作用的结果。一般认为喷嘴内表面因磨损而产生的宏观体积损失是由单个砂粒冲击所造成的材料微观体积损失累积形成。砂粒对喷嘴内表面的冲蚀磨损主要包括微切削磨损、疲劳磨损、脆性断裂磨损三种形式。三种磨损形式虽然同时发生但由于喷嘴材料的特性、砂粒的特性不同导致冲击后的应力状态不同，三种磨损形式所占的比例是不同的。 　　1.影响喷嘴磨损的因素 　　1.1喷嘴本身材料的因素 　　目前常用来制造射流喷嘴的材料主要有工具钢、陶瓷、硬质合金、人造宝石、金刚石等。材料的微观组织结构以及硬度、韧度等物理力学性能都对其耐磨性有重要影响。 　　（1）微观组织结构。喷嘴的微观组织与其耐磨性能紧密相关。试验对比发现国产WC硬质合金喷嘴由于组织颗粒的边界分明因而粒子间结合强度不高，导致在射流所携带颗粒的冲击下，喷嘴流道中的粉末颗粒容易被剥落，通过冶金形核长大的粗大颗粒，在高压下形成的组织具有良好的耐磨性能。 　　（2）材料物理力学性能。磨损体积与材料硬度为负相关，即喷嘴材料硬度愈高则材料的体积损失愈小。因此，材料硬度愈高则耐磨性愈好。关于材料韧性对冲蚀磨损的影响，通过对比硬质合金及陶瓷等材料所制喷嘴的冲蚀磨损特征可知金属材料与陶瓷材料的冲蚀磨损机理不同，金属材料的韧度高于陶瓷材料，多数金属材料表现出更明显的塑性冲蚀特征而陶瓷材料表现出较强的脆性冲蚀特征，它们的蚀率差别很大。通常，对于材料硬度较高的喷嘴主要表现出应力疲劳断裂和脆性断裂；而对于材料硬度低而韧性高的喷嘴，主要表现出微切削。 　　1.2内流道结构形状及几何参数 　　笔者通过模拟仿真不同种类喷嘴，对比发现在水力喷砂射流系统中，等变速型喷嘴优于流线型喷嘴，流线型喷嘴优于锥直型喷嘴，锥直型喷嘴优于圆锥型喷嘴。嘴的出口直径一般由射流的流量及压力决定，当流量不变时，如果缩小出口直径，压力及流速会变大，这会增大砂粒的冲击动能，使得出口段的磨损增加。增大射流喷嘴直径也会增加质量磨损，不过此时内表面损失减小，因此应选取最佳的喷嘴直径。通过对不同收缩角喷嘴流场的数值模拟得出。结论：对于锥形喷嘴，收缩角越小，流动越稳定，紊流耗散越少，对喷嘴的磨损就少。喷嘴的直圆柱段起到整流作用，其长径比是指喷嘴圆柱段长度与出口直径之比，这是影响磨损的一个重要参数。增加喷嘴长度可减小其出口磨损率，原因在于延长了磨损曲线到达出口的路径；喷嘴入口角对内流道磨损有直接影?，当入口收缩角减小时，出口磨损率线性减少。 　　1.3内表面粗糙度 　　喷嘴内壁表面在微观上的凸起对喷砂射流产生很大的冲击阻力。砂粒对凸起的突出部分冲击，造成表面微裂纹扩展，加快了喷嘴的磨料磨损。因此降低内壁面粗糙度有助于减少摩擦。 　　1.4喷砂砂粒的影响 　　水力喷砂压裂中常使用石英砂、石榴石等。砂粒对喷嘴材料的冲蚀是造成磨损的主要原因，因而砂粒的种类、形状、粒度、硬度等都对喷嘴磨损有重大影响。 　　（1）砂粒浓度。在砂粒粒度一定的条件下，射流中所含砂粒浓度越高，砂粒数目就越多，相应参与碰撞冲击喷嘴内壁的砂粒数目越多，则磨损越严重，内壁材料的磨损量也与射流所含砂粒的数量成正比。但若含砂粒数量过大，使砂粒自由运动空间严重受限，磨损反而会减小。 　　（2）砂粒材料的硬度。喷嘴的磨损在相当程度上取决于喷嘴材料硬度与砂粒硬度的相对大小。因此砂粒硬度是影响喷嘴磨损的重要因素。当砂粒硬度小于喷嘴硬度时，颗粒无法切入材料，喷嘴以疲劳磨损为主要形式，磨损程度较轻；当砂粒硬度与喷嘴硬度大致相当时，处在过渡阶段，磨损明显加大；而当砂粒硬度大于喷嘴硬度时，其对喷嘴材料的切割能力也增大，以微切削为主磨损严重。相关研究显示若进一步提高砂粒硬度可明显提高喷嘴材料磨损量，两者成正指数相关。 　　（3）砂粒的尺寸。砂粒大小对喷嘴材料磨损也有明显影响。当砂粒很小时，其本身具有的动能小，对材料的冲击力小，造成的变形以弹性变形为主，几乎不发生磨损；当砂粒粒度超