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实现成功配送十大策略 　　摘要　世界领先的物流系统集成商德马泰克公司基于数千个项目的成功经验，将多项成熟的技术进行组合，推出了实现成功配送的十大策略，帮助不同类型的企业解决订单履行与配送问题。 　　关键词：配送、物流技术、策略 　　在零售门店店面成本不断上涨和商品交付周期要求日益严格的双重压力下，企业对配送的要求不断提高，包括：按订单要求将正确的货品(品规与数量准确)准时送达正确的地点，满足小批量、高频率的订货需要，采用有助于门店上架的包装，以及有竞争力的送货价格。 　　可以说，近十年来。供应链发生了巨大变化，配送显然已成为企业面临的巨大挑战。这使物流系统设汁的驱动因素不仅仅是降低成本、提高作业效率与配送满足率。企业越来越清晰地认识刮，能否得到充足的劳动力、职业健康与安全(OH＆S)、灵活应变能力也同样重要。基于此，全球的生产制造企业、零售商、批发商与第三方物流公司都正在或考虑对配送进行变革。 　　在不同国家及文化背景下，行业不同、规模不同的各类企业对配送解决方案有不同的需要。经过与世界上数千个成功企业合作，德马泰克深刻了解如何帮助客户建设成功的配送系统。其经验表明，尽管改善配送绩效的技术有很多种，但是通常很难说某项技术是最适用的。因此，德马泰克研发并提供多种技术与系统，并将其总结为“实现成功配送的十大策略”。这十大策略虽然称不上“金科玉律”，但可以被视为企业改善配送的一系列举措或步骤，企业采取的步骤越多，从提高技术水平带来的规模效益中得到的回报越大。 　　当然，对于小公司而言，过多考虑物流系统的高度自动化并无太大意义，相对简洁、低成本的解决方案能为小公司改善配送带来显著成效。而认为大公司应当将所有配送环节现代化的想法也是不可取的，因为高度自动化虽然可以在短期内提高物流效率、降低成本，但长期来看，当产品形态、市场需求或劳动力发生变化时，自动化解决方案由于缺乏灵活性而存在风险隐患：所以，只有在适当的时机将适用的技术应用于需要的物流环节，才是企业实现成功配送的秘诀。 　　利用信息技术完善订单与仓库管理 　　成功的企业管理离不开可支持其做出准确业务决策的必要信息。绝大多数企业，无论其规模大小，都会使用某些软件来进行库存管理、物料流控制与设备控制等。现代化的仓库管理系统(WMS)与仓库控制系统(WCS)的设计目的在于，通过主机使所有订单任务信息都可显示于一个单一的用户界面，一般采用的是WMS或ERP(企业资源规划)系统。采用设计精良的软件进行信息组织后，企业将能够实现巨大的供应链效益。 　　压缩拣选面，减少时?g浪费 　　研究表明，在订单履行过程中最浪费时?g的一个环节就足行走。拣选员需要不断地行走在不同的货位之?g进行拣货。在手工作业的小型配送中心，可采取两种方法轻松解决行走过多的问题，从而极大地提高生产率。 　　一是使用托盘车、叉车、拣选车、激光引导车等设备，加快拣选员的移动速度。如果与智能化存储系统配合使用，还可以缩短拣选员行走所花时?g，使工作效率显著提升。 　　第二种减少行走时?g的方法是压缩拣选面，只需采用托盘或纸箱流利式货架即可做到。即，将货品存放于拣选而后方的滑道内，拣选面距离可因此减少80％以上，大幅缩短拣货员在完成订单拣选作业时花费在行走上的时?g。 　　实时物流解决方案提高效率减少差错 　　采用先进的信息化设备可以提高传统货架存储库内的手工作业效率。如无线终端、语音系统、移动数据终端等，都能实时地将指令发至拣货作业区域，提高仓库的乔吐量、生产率与准确率。而且这类设备能够创造一个无纸化的仓库管理环境，有利于实现整个供应链上信息的实时传输，还能提高供应链可视度与可追踪性。因此，这类设备适用于不同规模的公司，以应对高度灵活变化的业务模式，例如，对于持有短期合同需要快速适应未来变化的第三方物流企业来说，就很适宜采用这样的实时物流解决方案。 　　智能化区位管理实现订单主动找人 　　这是解决拣选员行走问题的又一良策。通过采用智能化物料流控制与拣选区位控制输送系统，订单货品就会存不同作业区域之?g流动，拣选员只需呆在原位等待货品过来即可完成拣货。智能化拣选区位管理解决方案对订单拆零拣选以及希望引进基础的自动化技术的大中型企业尤为适用。 　　很多企业发现这一理念其实还适用于整个业务流程，通过采用不同等级的自动化策略来改善整个系统的拣选效率。例如，针对不同物动量的货品，可应用A字形分拣机、纸箱流利式存储货架、普通料箱存储区以及电子标签拣选与语音拣选等多种技术组合，提高拣选效率与准确率。智能软件可以按需向作业区分配订单料箱，以提高系统整体效能，消除物流瓶颈。 　　多订单同时拣选，提高作业效率 　　为进一步提升拣选效率与系统吞吐量，可以让拣选员在各自得拣选工位上完成多个订单的拣选作业。其方法是将