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影响混凝土外加剂与水泥适应性因素分析 　　摘要：混凝土外加剂与水泥之间的适应性问题，是一个错综复杂又难以避免的实际问题，它不仅影响使用效果，有时会导致严重的工程事故和无可估量的经济损失，因此必须引起生产单位和工程使用部门的高度重视。文章针对混凝土外加剂与水泥的适应性问题进行了分析和研究，以其能对工程生产和应用提供一定的参考建议。 　　关键词：混凝土外加剂；水泥；适应性；因素 　　中图分类号：TU528.04文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）21－0012－02 　　随着城市建设规模的不断扩大，商品混凝土飞速发展，高强高性能混凝土在工程中的应用越来越多，混凝土设计除了考虑混凝土强度、耐久性之外，还要注意其施工性能。改善施工性能的主要措施是掺加外加剂，外加剂已成为现代混凝土制备技术和施工技术不可分割的重要组成部分，各种外加剂的应用更是使混凝土材料实现高性能化和绿色化的重要措施之一，然而混凝土外加剂与水泥之间有时存在不相适应性，并在一定程度上影响着外加剂的应用效果以及混凝土的性能。 　　水泥与外加剂不相适应主要表现在：混凝土坍落度经时损失大，混凝土凝结过快，甚至造成混凝土结构出现裂缝等情况，影响混凝土工作性能。如在某高速公路C40和C50预制梁混凝土配合比试配过程中，用某著名品牌的缓凝高效减水剂与某工厂的P.O42.5水泥试拌，结果发生拌合物板结发热和流动度损失过快现象。后经查明是该水泥由于采用了无水石膏作为调凝剂，而与减水剂发生严重的不相容，才引起流动度损失过快和异常板结。水泥与外加剂适应性不好，可能是外加剂本身质量问题，也可能是水泥品质的原因及施工时使用方法不当造成的。本文将从水泥与外加剂的适应性的主要影响因素和改善措施两方面来阐述。 　　1影响因素 　　1.1水泥 　　1.1.1水泥的矿物组成对外加剂的影响 　　加拿大人P.C Aticin［1］认为，水泥中的铝酸盐含量与硫酸盐形态和含量是影响水泥与外加剂适应性的主要因素。水泥中主要矿物成分主要有硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、铝酸三钙（C3A）、铁铝酸四钙（C4AF）等，不同矿物组成主要是由生产水泥的原材料和生产工艺决定的，水泥的矿物组成中对外加剂分子的吸附作用是不一样的，其吸附顺序为C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，可见，铝酸盐矿物对外加剂分子的吸附能力大于硅酸盐矿物，其原因是铝酸盐矿物在水化初期动电电位呈正值，因而对外加剂分子的吸附能力较强，而硅酸盐矿物在水化初期其动电电位呈负值，因此对外加剂分子的吸附能力较弱。在外加剂掺量相同的情况下：［2］水泥中铝酸盐矿物含量越高，外加剂的分散效果越差，外加剂对水泥的适应性越差；水泥中硅酸盐矿物含量越高，外加剂对水泥的适应性越好。 　　1.1.2水泥中的碱含量 　　水泥中碱的存在有助于铝酸盐相的溶出，使得水泥粒子对外加剂的吸附量增加，所以随着水泥碱含量的增加，外加剂的塑化效果变差，而且碱含量的提高还会导致混凝土凝结时间的缩短和坍落度损失的加剧，减弱了高效外加剂的作用。但当可溶性碱的含量过低时，不仅当减水剂剂量不足时坍落度经时损失较快，而且当剂量稍高于饱和点时，会出现严重的离析与泌水。水泥中的可溶性碱主要由生产水泥的黏土质原料带入，通常以Na2O当量表示，即以（Na2O＋0.658K2O）占水泥质量的百分含量表示，这种可溶性碱的最佳含量为0.4%～0.6%。［3］由于水泥厂多采用新型干法工艺生产水泥，这种工艺生产的水泥碱含量较高，这给混凝土碱骨料反应的发生提供了必要条件。 　　1.1.3水泥中石膏的形态和掺量 　　石膏作为水泥的缓凝剂，在水泥生产中用于调节水泥凝结时间，其遇水后溶解为Ca2＋、SO42－，在水泥水化初期能抑制C3A水化速率，得到水泥和混凝土能所需要的工作性能，因此水泥中硫酸盐的数量和溶解度至关重要，但不同品质、不同形态的石膏溶解度和溶解速度差异较大，它们对水泥的缓凝作用不同。在水泥生产过程中，水泥磨内温度偏低时产生半水石膏少，不能抑制C3A的早期水化，导致急凝，与外加剂相容性变差；水泥磨内温度偏高时几乎全部二水石膏都转化为无水石膏，易导致水泥假凝；水泥磨内温度适当高，使部分二水石膏转化为溶解速度大的半水石膏，能很好地抑制C3A的早期水化，与外加剂适应性好，石膏中的结晶水越多，水泥和外加剂的适应性越好。三种结晶形态的石膏对木钙、糖钙外加剂的吸附能力为：无水石膏＞半水石膏＞二水石膏。因此，石膏的成分、溶解度含量直接影响混凝土的凝结时间，也影响混凝土外加剂与水泥的适应性。 　　同时水泥中石膏的掺量对外加剂也有影响，石膏掺量宜控制在1.3%～2.5%（以SO3百分比计算），如果石膏掺量不够或细度不够，使石膏不能充分溶解，当溶解度含量小于1.3%时，不能阻止水泥快凝，容易