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水泥搅拌桩在软基处理中应用 　　摘要：水泥搅拌桩是我国近几年发展起来的地基处理新技术。本文对水泥搅拌桩在软基处理中的应用谈一些体会。 　　 关键词：水泥搅拌桩；软基处理；水泥掺量 　　 　　 水泥搅拌桩是我国近几年发展起来的地基处理新技术水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。本文对水泥搅拌桩在软基处理中的应用谈一些体会。 　　一、水泥搅拌桩施工简介 　　 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。 　　 （一）深层搅拌桩机施工工序 　　 深层搅拌桩机施工工序是：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 　　 （二）施工基本要求 　　 1．对干法施工机械设备要求采用自动计量水泥用量装置的深层搅拌桩机；对湿法施工须采用有效手段严格控制水灰比。在成桩时可采用四拌四（两）喷的施工工艺。 　　 2．在搅拌桩施工前应对该路段内的土质、水质进行分析，在此基础上进行配合比设计， 施工前须进行试桩施工（不小于 5根），对搅拌时间、提升速度等重要参数进行总结，并由施工单位和监理办联合检测合格后方可进行大面积施工。 　　 3．水泥浆的制备和拌和须严格按照《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017―96）中的 6.9.7.1相关条文执行。 　　 4．为确保桩体的水泥掺入量均匀、连续，桩机操作员与送粉（浆）操作人员应相对固定，且两者应密切配合，有异常情况须及时通报技术负责人和现场监理。 　　 5．施工单位须按照 5% 的检测频率，在成桩1～2天内时采用轻型动力触探（N10）检测桩身的强度。根据 N10 贯入 30cm 的锤击数来判定桩上部强度是否合格。对不合格桩，在成桩 28 天后采用抽芯取样检测。 　　 6．当实际桩长与设计桩长存在较大差异时，桩在终孔前必须经建设和设计单位批准，并由现场监理签字确认。 　　 （三）施工时质量控制的主要指标 　　 1．几何尺寸。桩径不小于设计要求；桩位偏差小于10cm ；桩长不小于设计要求；复拌深度偏差小于20cm ；垂直度偏差小于1.5% 。 　　 2．单桩水泥用量。单桩水泥总用量偏差不小于设计要求，每延米水泥用量偏差小于2.5kg 。 　　 3．强度及完整性。搅拌桩整体喷粉（浆）均匀无断粉（浆）现象，复拌段的桩芯完整且连续，呈柱状，复拌段以下能取出柱状芯样。桩身强度满足设计要求。 　　 （四）施工前的准备工作 　　 1．用重Ⅱ型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程。 　　 2．对桩机性能做全面的检查。 　　 3．合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长。 　　 4．施工场地事先予以平整；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施。 　　 5．测量施工平台的高程，放好桩位。 　　 二、应用实例 　　 广西某交通枢纽大楼基础施工中，因工期紧，经分析采用水泥搅拌桩处理基础下5-10米软土层，在达到设计标准的条件下同时确保了施工工期。其施工质量控制如下： 　　 （一）施工前质量控制 　　 认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ79-90《建筑低级处理技术规范》、YBJ225-91《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。 　　 仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足本工地施工工艺要求。管理人员及机长必须具有相应的技术职称和上岗证。 　　 （二）施工过程质量控制 　　 1．确定技术参数和施工工艺，做好试验桩，选好水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。水泥掺量由现场试验结果确定。试验桩方案包括室内取土试验和成桩试验，在各试验点现场，按照不同的水泥掺入量及搅喷次数施工试验桩，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。 　　 按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩，确定不同土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。 　　 2．