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煤矿采掘机械液压系统常见故障分析与维护措施 　　摘要：本文主要分析了煤矿采掘机械液压系统中的常见故障及原因，并针对故障提出了有效的预防措施，以确保煤矿采掘机械能够正常使用，继而降低采掘机械液压系统的故障率。 　　关键词：煤矿 采掘机械 液压系统 故障分析 维护措施 　　煤矿采掘机械因其作业环境恶劣且负荷大，产生的冲击较强，会对其液压系统产生严重的影响，从而使液压系统经常出现各种故障，直接影响到矿井的生产安全。尤其是使用液压作为牵引的煤矿机械，80%以上的机械设备故障都是源自液压系统。正确分析和处理煤矿采掘机械液压系统的常见故障，做好设备维护已成为业界普遍关注的问题。 　　1 液压油污染 　　煤矿采掘机械因为工作环境的原因，其液压系统会经常受到淋水、煤尘、粉尘、潮湿的空气等污染，使液压油的指标性能下降，导致液压系统的元件工作不正常，继而发生故障。油作为液压系统中的“血液”，必须要保持清洁。 　　1.1 液压油的污染途径和危害。目前，造成油污染的来源主要有以下两种：一是液压系统自身工作时滋生出的污染物，主要是机械运动所滋生的涂料的剥离片、金属微粒及密封材料的剥离片等。二是由外界环境里进入的，如液压系统在组装或者制造及运输的时候所产生的铁锈、空气、焊渣、毛刺等。 　　1.2 液压油的危害。在液压系统的各种阀、泵类的元件中，运动的部件间都会有配合的表面，其精度高，配合的表面间隙小。同时，液压的元件中有很多的阻尼孔及缝隙式的控制阀芯，液压油里的污染物如果进入到阀体和阀芯配合的间隙里，不仅会使配合的表面受到划伤，而且会破坏掉表面的光洁度及精度，从而增加泄漏。严重的会把阀芯卡在阀体上，致使元件执行动作时失灵。如果污染物太多的话，还会堵住油泵吸油口处的过滤器，增大吸油的阻力，影响油泵的工作稳定性，出现振动及噪音。油中污染物还会导致液压油出现变质，丧失其本身的性能。 　　2 过高的油温 　　2.1 油温过高的原因。导致液压油温过高的原因有很多。有一些是存在于制造中的问题。比如元件的加工和装配的精度达不到要求，其相对运动时会摩擦产生过多的热或者泄漏严重等等。还有一些是存在于系统的设计过程中的，因为设计的不合理导致油温过高，比如油箱的散热面积太小，整个系统里没有设计到卸载的回路，停止工作以后，油泵仍然还在高温的溢流，而且油管细且长加之有太多弯曲，或者选择元件不合适使得有太大的压力损失等。 　　2.2 油温过高的危害。在煤矿采掘机械液压系统中，液压油的油温一般控制在30―50度，油温上限不能超过60度，油温如果超过60度并继续升高的话，会对液压系统造成不良影响。如果油温升高，其油黏度就会随之降低，会导致液压油通过缝隙式阀芯或者节流小孔的流量随之增大，致使已经调节好的工作机构的运动速度变得缓慢。一旦黏度降低，其相对运动的表面之间润滑油膜会变得很薄，继而增加了机械的磨损，并且容易在液压油污染时产生故障。同时，油温如果过高，也会加快密封装置的老化和变质，继而降低密封性能。 　　3 液压系统中流进了空气 　　在液压系统中，其液压油的可压缩性一般都很小。通常情况下，可以忽略掉它的影响。但是，低压空气具有很大的可压缩性，大约是液压油的一千倍。因此，就算系统里有一点点空气，影响也是较大的。空气在液压油中溶解，压力低的时候就会自动从液压油中溢出，继而出现气泡，出现穴蚀的现象。而到了高压区，空气在压力油的冲击下，气泡又快速击碎结集从而急剧的受到压缩，导致系统出现噪音，同时会放出来大量的热量，导致局部发热，从而损坏液压元件及液压油。另外，空气可压缩性较大还会使工作机构出现爬行，从而影响了工作的稳定性，严重的会引发振动，影响设备正常工作。如果气泡进入到液压油中，还会影响到绞车的安全运行。 　　4 煤矿采掘机械液压系统的故障的维护措施 　　4.1 减少液压油污染。使用中，要保证液压油的黏度和质量，保持系统的干净和清洁。因此，在加油时就一定要注意清洁，不能将水分或者杂质带进去。要定期清洗磁铁粗滤器，做好各种滤芯的更换，始终保持油液的清洁。同时，要做好不定期的观察，检查油质、油色和油位，做好各种传动部件的封口、密封圈和阀的更换，这类部件大多为橡胶材质，遇有较高温度或者压力大时，会变脆容易破碎，继而将阀芯堵塞。液压系统中如果发现有水珠，油液呈泡沫状或者变成了乳白色，就要认真检查空气和水的来源，察看油冷却器及各管的接头处的密封是否完好。 　　4.2 防止油温过高。要对系统中的散热系统进行科学合理的设计，保持油箱的油位正确，系统中的液压油要有足够的循环冷却条件，适当时候可加装风扇进行散热，并且要保持整个液压设备的干净清洁，以确保油温工作正常。遇有故障出现时，要及时的分析故障现象，尽快排除故障。特别是出现冷却水过少、油路不畅通或者内、外出现泄漏时，要立即