低频电磁检测技术在CFBB水冷壁管缺陷检测中的应用研究-仪器仪表工程专业论文.docx

上海交通大学工程硕士学位论文第一章 上海交通大学工程硕士学位论文 第一章 绪论 PAGE PAGE 10 1.2 CFB 锅炉水冷壁管失效一般分析 研究炉管失效并找出失效原因非常困难，炉型的不同、燃烧工艺的不同、安装 和设计等等均能引发炉管失效。炉管失效从炉管本身来讲可以分为炉管微观结构上 的晶体结构变化引起的机械性能下降和因为炉管宏观上外形尺寸发生变化引发的性 能降低。研究锅炉炉管失效的成因的时候，我们必须首先关注主要因素。这些原因 可能来自向火侧，如：组织燃烧不彻底、个别区域产生了腐蚀性的气氛、烟尘磨损 等；有来自管内的，水循环不佳、水质指标失控等；有来自炉管本身的，如：材质 不合格、焊接有缺陷等 本文从研究宏观出发，从可能引发炉管物理性能变化的因素出发研究失效预控。 基于此，可能造成锅炉水冷壁钢管失效的缺陷主要是管壁泄漏和爆管，泄漏和爆管 的成因物理缺陷有：水冷管外壁均匀磨损严重，剩余壁厚不能有效满足钢管的承压 要求；水冷壁管局部区域因磨损厚度急剧降低，造成泄漏；水冷系统内循环局部不 良，造成个别管段或个别管内部循环受阻，管壁过热造成水冷壁管的过热蠕变涨粗； 炉水水质控制不良，炉内产生氧腐蚀或氢腐蚀，管壁机械强度局部大副削弱，形成 爆点。 1.2.1 CFB 锅炉水冷壁磨损失效 1.2.1.1 水冷壁工况条件及磨损区域 CFB锅炉水冷壁的工况条件与其他技术类型的锅炉相比，工况环境更为恶劣，其 磨损与炉内物料浓度、烟气速度、颗粒特性等因素紧密相关。CFB锅炉所用燃料多为 低热值劣质煤如煤矸石、泥煤等，入炉煤、石灰石和颗粒床料等的平均颗粒度为0～ 8毫米，而煤粉炉燃用的煤粉粒度仅为20～50um左右〔4〕；燃烧室密相区的固体物料浓 度高达100～1000kg/m3，稀相区的也为5～50kg/m3，为煤粉炉的几十倍到上百倍： 物料燃烧形成的高温烟气中含有lO～20％的飞灰，飞灰中含有高熔点的硬质颗粒(主 要为Si02，其运行风速平均高达4～l0米/秒；此外烟气中还含有CO、H2S、S02、HCL 等腐蚀性气体〔5〕。由于锅炉结构参数、运行状况、煤种等问题都会在水冷壁周围形 成还原性气氛，致使保护性氧化膜无法生成或不稳定。CFB锅炉的膜式水冷壁正是工 作在如此恶劣的工况条件下，管内温度一般360～410℃，其壁面烟气温度则高达 850～950℃，因此CFB锅炉主要磨损部位中，磨损最严重、最突出的位置就是水冷壁 管。 1.2.1.2 水冷壁管的主要磨损区域 经事故停炉检修观察，炉内水冷壁管的主要磨损区域有： 1）炉膛下部水冷壁管卫燃带过渡区域管壁的磨损，磨损情况如图1所示。 图1 锅炉磨损照片 fig1 The photo of boiler’s wear-out 2)炉膛角落区域水冷壁管壁的磨损， 3)不规则区域水冷壁管壁的磨损，主要是指穿墙管、炉墙开孔处的弯管，管壁 上的焊缝、管壁间的鳍片焊缝不平整以及有关安装剩余的铁件等处，此外，还有一 些炉内的测试元件，如热电偶等处。 4)炉膛内一般水冷壁管的磨损。 1.2.1.3水冷壁磨损机理 经试验分析，我们认为CFB锅炉水冷壁的磨损以冲刷腐蚀为主， (1)锅炉运行中的磨损原因分析 循环流化床锅炉的燃烧机理是低温大循环燃烧，之所以燃烧效率高主要是靠多 次的大循环和炉内小循环(成千上万个)来实现的，一般情况下锅炉循环倍率是4－6 倍。设想将炉膛沿高度切成若干个截面，不一样高度的在各个截面上的循环灰的浓 度和物料的直径也不一样。布风板风帽出口处风速很高，可达30－35m／s〔6〕。合格 粒度的入炉煤进入炉膛后随即参与到炉内的热量交换和动力场循环中，同时自身发 生化学反应（燃烧），并在炉膛中心向上运动。经研究和分析，凡是向上运动的物料 粒子不论其直径大小都同时受到三个方向的力作用，其中主要有粒子本身的重力， 烟风流动对粒子向上的曳力和粒子与粒子之间运动时的摩擦力。当粒子本身的重力 和粒子之间的摩擦力大于烟风流动对粒子向上的力量时，该粒子就会向下降或向烟 风推动力较小的四周漂移。从中心向四周飘移的粒子在本身重力作用下，沿着水冷 壁管外表面向下滑动，当粒子团在沿管外表面向下滑动的过程中磨损也就开始了， 内循环是这样产生的，因为流体在炉膛内流动，与水在管子里面流动相同，四周速 度小至零，中心最大，中心携带的颗粒越向上跑，浓度越小，空隙率越大，相应地 气体速度会降低，同时达到顶部后，由于顶部的炉顶的阻挡减速和气流转向，颗粒 不再随着气流运动(大多数如此，少数进入旋风分离器)，颗粒下落极易从气流速度 小的四周向下落，速度逐渐加快，形成贴壁流，直到终端沉降速度为止。 我们任取一个截面分析，当物料粒子的重力和摩擦力之和大于或等于烟风向上 的推力时，粒子就会下降或停止向上运动并向四周漂移后下滑