热喷涂技术白皮书—美国金属学会热喷涂协会编着.pdf

热喷涂技术白皮书 —美国金属学会热喷涂协会编著 任务 本文旨在推动热喷涂技术的发展，对政府、工业领域和学术领域的规划发展和研究 应用进行更好的指导。本文着重阐述了热喷涂技术教育、培训和实习的重要性，鼓 励开展应用科学/工程/基础科学的研究工作，提倡学术界、政府和高校联合合作， 推动热喷涂技术理论到实践的发展。希望更好的理解和重视热喷涂技术的可持续 发展，将有助于推动政府和社会经济的额外增长。 热喷涂技术的价值 热喷涂技术是一种低消耗、环境友好的科学技术，给人类带来舒适并减少材料的浪 费，让我们的生活更和谐美好。 什么是热喷涂？ 1,2 热喷涂是一种被公认的工业技术，其主要用于工程部件的表面喷涂和修复 。通常 将金属、合金、金属氧化物、金属/ 陶瓷混合物、碳化物、线材、棒材以及各种复 合材料沉积在不同的基体材料上，形成具有独特微观结构的涂层或者精准成型的 部件。热喷涂技术使基体材料或工件形成了保护性或功能性表面涂层，其在世界范 2 围内诸多工业领域都有着广泛重要的应用 ，包括修复和复原、防腐蚀、各种形式 的耐磨损，如磨蚀、侵蚀和削磨，还有绝热或导电、抗氧化和抗热腐蚀、用作电 导体或绝缘体、精准成型制造、封严、发射系数设计、可磨耗涂层以及装饰等等。 热喷涂工艺非常便捷，操作成本相对较低，几乎能应用在所有工业领域，其不破坏 环境的工艺的优势在于成本低，显著改善工程部件性能或者提高部件使用寿命 （图1）。 图1：热喷涂技术优势：改善性能、提高部件使用寿命、减少维修 工作原理 图 2a 和 2b 展示了热喷涂工作所需要具备的要素：热源、能量源和喷涂材料。原 理：借助气体 （有些情况下混合空气）把喷涂材料注入到热喷涂喷枪内，产生的热 量使材料熔化，高速气体将喷涂材料变成细小的熔融液滴，撞击在基体上，固化并 附着。涂层与基体的结合大多是机械结合，但是在某些情况也有冶金结合。最终一 层层涂层紧密结合，形成像薄饼状结构。涂层的性能取决于动能和热能的结合情况。 图2a:热源、能量源要素 图2b:热喷涂的工作原理 图3 所示为目前市场上各种类型的热喷涂工艺。各类工艺对应的喷涂颗粒温度和速 度如图4a 和4b 所示。每种工艺的具体参数详见附录1。 图3a 热喷涂工艺种类： HVOF ：超音速火焰（氧气）喷涂； HVLF ：超音速液体燃料喷涂； HVAF ：超音速火焰（空气）喷涂； APS：大气等离子喷涂； LPPS/LVPS：低压等离子喷涂/低真空等离子喷涂； CAPS：可控大气等离子喷涂； 上述工艺中，前五种是基本的热喷涂工艺，已广泛应用于实际生产中，另外一种是 新兴工艺，目前仍在起步阶段。粉末/丝材火焰喷涂、爆炸喷涂和超音速火焰喷涂 （HVOF ）这三种基本工艺都有燃烧这一步骤。而等离子喷涂和电弧喷涂这两种是 利用电能熔融喷涂材料。在这五种工艺中，超音速火焰喷涂（HVOF ）和爆炸喷涂 可以制备具有超致密微观结构和高结合强度的涂层。低压等离子喷涂（LPPS ）或 者真空等离子喷涂 （VPS ）同样也能制得高结合强度而且相对致密不含氧的微观结 构涂层。“冷喷涂”是一种依靠更高速度和动能而相对减少了对热能依赖的新兴喷 涂工艺。实际上它是一种固态工艺过程，也就是说，颗粒在喷涂过程中没有熔融， 其颗粒温度低于超音速喷涂 HVOF 的颗粒温度，但是速度更高，最终能获得类似 锻造件的致密涂层。 图4a 不同喷涂工艺的颗粒速度和温度对比 图4b 介绍了各种热喷涂材料其对应的颗粒温度和速度的关系。这对于喷涂工艺参 数和材料的优化至关重要。例如，高熔点、低热导率的金属氧化物陶瓷通常在较低 的火焰速度下需要高焓值和高的颗粒温度，以达到涂层的最高性价比。碳化物陶瓷 金属陶瓷则刚好相反，其所需颗粒温度较低但是需要速度较高，这样能达到最佳 的耐磨效果，原因是涂层中的脱碳现象和脆性相的形成降至了最低。在图4b 中可 以看到，其它类型的材料的颗粒温度和速度介于金属氧化物陶瓷和碳化物金属陶 瓷之间。 图4b 不同材料类型的颗粒速度和温度关系 市场规模和增长领域