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造气显热回收系统应用热管蒸汽过热器分析 　　摘要：热管是人们所知的最有效的传热元件之一，它可将大量的热量通过其很小截面积远距离地传输而无需外加动力。国际上对热管技术的研究和应用是在20世纪60年代开始的。我国在这方面的研究起始于上世纪70年代，本文通过介绍造气炉夹套和废热锅炉所产的饱和蒸汽进行过热的设备使用情况以及热管蒸汽过热器的几种形式及应用特点，详细的论述了热管蒸汽过热器在造气显热回收系统中的应用。 　　关键词：热管 蒸汽过热器 煤气显热应用 　　 　　随着科学技术的不断提高，热管研究和应用的领域也在不断拓宽。目前，热管及热管换热器已广泛应用于石油、化工、动力、冶金、建材、轻工等领域的高效传热设备，以及电子装置芯片冷却、笔记本电脑CPU冷却及电路控制板等的冷却。目前，除微型热管已批量化、大规模生产外，工业中余热回收用的热管换热器由于各种设备规模、大小、使用情况的不同，几乎每台设备都根据设备的工艺条件、现场情况设计、制造。造气系统是氮肥行业的龙头工段，如何提高半水煤气产量，降低能耗，确保设备正常运行是造气工段的核心问题。而降低蒸汽消耗，充分合理回收余热是降低煤耗，实现蒸汽自给的先决条件，实践证明将饱和蒸汽进行过热后送入造气炉可提高蒸汽分解率，降低能耗（吨氨可节省400 kg蒸汽左右），提高单炉产气量。 　　 　　一、热管工作原理 　　 　　热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。 　　典型的重力热管如图所示，在密闭的管内先抽成真空，在此状态下充入适量工质，在热管的下端加热，工质吸收热量汽化为蒸汽，在微小的压差下,上升到热管上端，并向外界放出热量，凝结为液体。冷凝液在重力的作用下，沿热管内壁返回到受热段，并再次受热汽化，如此循环往复，连续不断的将热量由一端传向另一端。由于是相变传热，因此热管内热阻很小，热管的高导热能力与银、铜、铝等金属相比，单位重量的热管可多传递几个数量级的热量，所以能以较小的温差获得较大的传热率，且结构简单，具有单向导热的特点，特别是由于热管的特有机理，使冷热流体间的热交换均在管外进行，这就可以方便地进行强化传热。此外，由于热管内部一般抽成真空，工质极易沸腾与蒸发，热管启动非常迅速。热管这种传热元件，可以单根使用，也可以组合使用，根据用户现场的条件，配以相应的流通结构组合成各种形式换热器，热管换热器具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、工作可靠和维护费用少等多种优点，它在空间技术、电子、冶金、动力、石油、化工等各种行业都得到了广泛的应用。 　　 　　二.管壳式蒸汽过热器使用状况 　　 　　传统造气系统显热回收中的蒸汽过热器多采用列管式结构，这种结构就是将几组U型管束放入旋风除尘器中。 　　还有一部分厂家，用蒸汽过热器代替了传统形式的废热锅炉，只不过是蒸汽走管壳，煤气走壳程。 　　以上这两种余热回收设备的优缺点是：前一种设备结构可对吹风气和半水煤气显热全回收。这种方式热源充足，过热效果较好，但是灰尘冲刷，磨损严重，有的厂家这种结构的设备使用几个月就损坏更换；后一种设备结构是采用盘管式结构，它代替了传统的废热锅炉回收显热，这种方式只回收上行煤气显热，因此热源少，体积大，温差小、煤气出口温度高，但可避免酸露点腐蚀。这种结构在湖南地区氮肥厂较为常见。 　　但管壳式换热器在实际运行中存在着弊病：一是单管泄漏，设备被迫停车。管壳式换热器换热面是一个整体，有一根列管泄漏就会使蒸汽泄漏，就会影响生产；二是两种结构都存在着冲刷问题，尤其第一种结构，冲刷十分严重、寿命短；三是阻力较大。 　　 　　三.热管及热管性能 　　 　　随着热管技术在小氮肥厂不断得到应用，热管蒸汽过热器近两年也逐渐在造气系统使用。热管技术在化肥领域已经得到认可，它是一种具有高效传热性能，依靠流体的相变进行传热，具有以下几个特点。 　　1.传热系数高，传热能力大。随管内工质的不同，热管相当导热系数的量级可106W/M.k，以镍铬合金的导热系数（25W/M.k），要在4000倍，比良好的金属导热体的导热系数要高102-104倍。 　　2.良好的等温性，热管在传热过程中，由于是相变传热，因此，热管内的温度基本上是恒温的。 　　3.单向导热性。 　　4.可翅片化。由于两种介质匀走管外，因此可以翅片化，增强传热。 　　5.单管作业，由于每根热管是单