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ＣＩＭＳ环境下质量工程研究 　　摘要：本文介绍了质量工程的发展，对目前CIMS环境下质量工程的特点、控制技术以及应用计算机辅助质量的作用进行了论述，对制造企业在战略和策略上均有一定意义。 　　关键字：CIMS；质量工程；研究 　　 　　1、引言 　　 　　为了更好的生存和发展。越来越多的企业正逐步运用计算机集成制造系统(CIMS)生产模式组织和管理生产。在这样高度柔性的生产系统中。NC机床、加工中心、自动检测设备得到了广泛应用。影响CIMS是否成功的一个重要因素就是产品的质量。因此如何有效地控制产品的质量。是CIMS环境下质量系统工程的一个重要问题。 　　 　　2、质量工程的发展 　　 　　质量工程是对产品全生命周期进行质量保证和质量控制的系统工程，是企业提高市场竞争能力的有力武器。质量控制在现代制造工业中的地位更加突出，其重要性也更加显著。制造产品的质量是人类社会一直关注的问题。对质量控制理论和技术的发展是逐渐由定性控制走向定量控制，由被动控制走向主动控制，由局部控制走向全面控制的过程。回顾质量控制的发展历史，可分为三个阶段 　　(1)质量检验阶段，也叫事后检验阶段。它是质量控制的初级阶段。一般以20世纪初至40年代末为界。其特点是以事后检验为主体，不能预防。 　　(2)统计质量控制(SQC)阶段。这一阶段的时间从20世纪40年代末至50年代末。统计质量控制实现了从被动的事后把关到生产过程的积极预防的转变，相对于检验把关的传统管理来说，统计质量控制是观念更新、检查职能的更新，是质量控制和管理方法上的一次飞跃。统计质量控制特点是运用控制图判断生产稳定状态、采用抽样检验降低成本、利用数理统计知识分析工序能力研究影响质量的原因。 　　(3)全面质量管理阶段。这一阶段从60年代开始一直延续至今。全面质量管理定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。自60年代以来，全面质量管理的观念逐步被世界各国所接受，在实践中得到了丰富和发展，形成了一整套的理论、技术和方法。 　　 　　3、CMIS环境下的质量工程 　　 　　3.1　CMIS环境下质量工程的特点 　　CIMS环境下质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。伴随着质量观念的演变和质量管理思想的不断完善，用于解决质量问题的质量控制方法也得到了迅猛发展。 　　CIMS环境下产品质量保证不仅保证产品的最终质量，而且还要保证产品质量赖以产生和形成的市场调研、产品设计和开发、过程策划、采购、生产或服务、验证、包装和储存，销售和分发、安装和运行、技术支持、售后服务、使用寿命结束后的处理或再生利用阶段的质量。产品质量保证活动覆盖了产品的整个生命周期。CIMS环境下产品质量保证强调从质量问题的“源”头进行预防性的事先质量控制，CIMS环境下的产品质量保证强调从产品生命周期采集、分析与质量有关的信息，找出产品或过程质量的薄弱环节，并将有关信息反馈给质量问题的源头或产品开发的上游阶段，以便及时改进，获得最优的产品设计和相关过程规划结果。CIMS环境下的产品质量保证强调将质量保证的范围扩展到产品设计、制造、装配和使用等过程，强调把现代科学管理、科学技术和统计方法密切地结合起来，建立一套完善的工作体系和方法。 　　 　　3.2　CIMS环境下两种质量控制技术 　　质量控制技术包括两大类：抽样检验和过程质量控制。抽样检验通常发生在生产前对原材料的检验或生产后对成品的检验，根据随机样本的质量检验结果决定是否接受该批原材料或产品。抽样检验用与机械加工过程质量控制与分析环节，主要是对具体工序加工的半成品进行抽样检验。以防止出现成批的不合格半成品，避免不合格的半成品流入下一道工序。由于抽样检验要处理和分析的数据很多，数据来源范围广，计算机运算速度快、存储容量大，利用计算机可以在很短的时间内从收集到的数据中提取有用的信息，系统地、全面地分析加工过程的质量，指导生产现场、控制产品质量。因此，计算机的引入是抽样检验发展的必然趋势。 　　过程质量控制是指对生产过程中的产品随机样本进行检验，以判断该过程是否在预定标准内生产。抽样检验用于采购或验收，而过程质量控制应用于各种形式的生产过程。统计过程控制方法是机械加工过程控制最常用的方法统计过程控制(SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制