关于精益生产的资源配置优化与仿真分析.pdfVIP

第一章 绪论 到生产资源配置的最优化，实现整个企业资源配置的良好组织性、自治性以及协 调可控性。 本文的研究意义主要是解决企业的生产资源配置方案，达到企业资源的有效 优化配置，从而使企业： （1）能够充分利用企业生产资源，最大限度发挥资源效用 基于精益生产降低浪费的原则，通过资源配置的优化模型，针对企业实际生 产情况，充分分析现有资源配置的问题并进行优化，从而使生产资源在不同空间、 时间上进行有效合理分配，使资源效用得到最大限度发挥，在合理组织的基础上 保证企业产出最大化。 （2 ）能够平衡生产资源的分配和利用，提高员工工作积极性 在考虑企业生产实际及车间、设备生产能力的基础上，通过合理分配和平衡 企业的生产资源，保证生产线上的生产平衡，使生产线拥有较强的生产能力，同 时考虑到员工的工作效率和劳动强度，使员工能够和机器设备达到最佳的比例匹 配，提高员工的工作效率，调动员工生产积极性。 （3 ）能够逐步实现管理升级，提高企业的整体管理水平 资源配置及优化，作为企业管理的重要基础，影响到整个企业的管理水平。 通过科学管理与组织优化技术对生产资源进行合理有效分配，使企业从宽放型管 理向科学管理、集约式管理转变，使企业迈向科学管理的新台阶。 1.3 国内外研究现状 1.3.1 精益生产的国内外研究现状 精益生产方式产生于20 世纪50 年代初期，由当时的丰田汽车公司在濒临破 产的情况下进行创新实践得到的产物。精益生产源于实践，并应用于实践，其内 涵包含了工业工程、全员设备管理、标准作业、质量管理等多种管理方法及相应 技术。丰田汽车公司在20 年里通过不断检验精益生产的技术手段，逐渐形成完 整的精益生产管理体系。在此后世界工业发展的进程中，精益生产由于其准时化 和自动化及其充分调用和发挥全体员工的智慧消除生产管理浪费情况的有效性， 不断受到企业尤其是工业企业的推崇与学习，并受到工业工程领域及相关应用领 域的专家和学者的关注与研究。 （1）国外研究现状 ①精益生产涵义及理论研究 2 第一章 绪论 精益生产创建人大野耐一在 1978 年出版的《丰田生产方式——以非规模化 经营为目标》一书中总结了对精益生产的系统思考以及理念。门田安弘在 1983 年的代表作《丰田生产方式的新展开》中对其深入丰田公司开展精益生产现场调 研的结果进行了理论研究，并用英文发表，将精益生产带入美国企业界。美国人 在上世纪80 年代对丰田生产模式进行深入研究后，将精益思想总结为生产过程 的整体优化、消除浪费、提高质量、顺畅物流、利用最少投入得到最大产出等显 著提高企业竞争力的模式。Womack 指出精益生产在制造业的效率、成本和质量 结果上发挥着积极作用，这些改进作用可以归结于生产系统浪费的减少，具体而 [1] 言，就是消除对最终产品不增加价值的活动 。Murman 研究了精益生产的文献 [2] 后，发现所有的生产活动都可以定义为增值活动或非增值活动 。McQuirter 提 出客户并不重视活动是否增值，然而只有从客户角度出发来看待非增值活动，才 [3] 能使这个过程得到改善从而更有效 。Dennis 对于精益生产的产生背景和社会条 件进行了分析，并对于精益生产在历史中及现代社会生产中的应用进行了详细论 [4] 述 。James 等学者将精益生产在所耗用的人力、物力、财力等方面与传统生产 方式对比，发现精益生产可以降低50%的消耗，并在产品质量和库存量改善方面 [5] 都起到积极作用 。Allen 指出精益生产对于施行企业的文化与制度等具有较强 [6] 的依赖作用，只有两者相匹配才能使精益生产取得预期的积极效果