防排水技术交底Vc.docVIP

技术交底书 编号: 工程名称 隧道 交底H期 年 月 H 施工单位 第一架子队 分项工程名称 防排水施工 交底人 被交底人 工班长及作业人员 （名单附后） 交底内容： 一、防排水结构设置 1、全隧道初期支护与二次衬砌之间（拱墙背后）铺设EVA防水板和土工布缓冲层， 防水板厚度不小于1.5mm,并满足《铁路隧道防水板技术标准》的有关要求，土工布重 量不小于400g/m2o （1） 土工布及防水板铺设要求： 1） 铺设防水板前先铺设土工无纺布:铺设无纺布时先在隧道拱顶部位标出纵向中线， 并根据基面凹凸情况留足宮余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。 2） 用射钉或膨胀螺栓将热塑性垫圈和土工无纺布平顺地固定在基面上，固定点间 距：拱部0.5?0.8m,边墙0.8?1.0m,底部为1.0?1.5m,呈梅花型排列，基面凹凸较 大处应增加固定点，使土工布与基面密贴。 3） 无纺布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度不应小于5cm。 4）无纺布铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大毡，以免影响防水板的铺 设。 5） 防水板铺设前进行精确放样，先在隧道拱顶部位标出纵向中线，进行试铺后确定 防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 6） 两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少 60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行冇效的保护。防水板搭接缝应与施工缝错开不 小于50cm的距离。 7） 防水板之间采用双焊缝进行热熔焊接，单条焊缝的宽度不应小于15mm。焊接完 毕后采用充气法进行检测，充气压力为0. 25MPa,保持该压力不少于10分钟，允许压力 下降10%。如压力持续下降，应查处漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。焊接 应牢固可靠，避免灌注混凝土吋防水板发生脱落现象。 8） 铺设防水板时，采用从拱部向两侧边墙铺设，下部防水板应压住上部防水板，松 紧应适度并留有余量，保证防水板全部面积均能抵到基面。 9） 防水板与热塑性垫圈连接应采用超声波热熔法焊接，使防水板与热塑性垫圈融化 粘结为一体；防水板的固定应松紧适度并留有余量，以保证混凝土浇筑后与初支表面密 贴。 10） 对热合机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，并保证其质量。 11） 防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检测，发现破损部位及时进行修补。 12） 对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。 （2）施工缝施工 隧道分段浇筑的混凝土施工缝分为纵向施工缝和环向施工缝两种： 仰拱：纵向施工缝一采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条的复合防 水构造。 仰拱和二衬：环向施工缝一采用背贴式橡胶止水带+屮埋式橡胶止水带的复合防 水构造。 （3）明洞与暗洞交界处及变断面处一变形缝（宽度为2?3cm） 环向施工缝应与变形缝结合设置，变形缝要贯通二次衬砌拱墙、仰拱，在变形缝部 位中部设中埋式橡胶止水带、背贴式止水带和嵌缝材料组成复合防水层。 变形缝内侧采用密封膏进行嵌缝密封止水带，密封膏耍求沿变形缝环向封闭，任何 部位均不得出现断电，以免出现窜水现象。 屮埋式止水带的施工 中埋式止水带采用橡胶止水带，止水带的宽度35cm。 中埋式止水带采用小型热压机硫化搭接胶合。搭接长度不小于10cm，焊缝宽度 不小于50mm，接头强度不应低于母材的80%。要求对接部位接缝严密、不透水。 中埋式止水带应采用专用钢筋夹固定。 钢边部分要进行机械连接，并采用未硫化橡胶腻子片进行填充补强处理，不得采 用点焊连接，否则容易对橡胶造成破坏。 采用机械对接接头时，首先将钢边橡胶止水带的两端接头用U型箍件在其两侧分 别对接，用铆钉将U型箍件与钢边止水带两侧钢板铆钉牢阀，然后用丁基橡胶腻子片将 钉在一起的接头部分缠绕紧密，最后用天然橡胶片包裹密实。 4、 中埋式止水带的施工工艺 先把对接端头用布擦拭，并保持其清洁、干燥，然后再将端头部位对齐。 在止水带两头钢边上各放一个5cmU型箍件，按U型箍件的孔距用手电钻打孔， 然后用铆钉枪铆上铆钉。 在未硫化的丁基橡胶腻子片外粘上一层1mm厚的橡胶薄片，用手挤压直至粘牢 为止。 5、 中埋式止水带施工注意事项 止水带的长度应根据施工要求进行定制，尽量避免接头，对于整条止水带，不 能因为施工方便而将止水带从中截断。 在施工过程中，定位和浇筑振捣止水带时，要特别注意防止混凝土中的石子尖 角和钢筋端头刺破止水带橡胶，注意控制浇捣的冲击力，以免由于力量过大而损坏橡胶 止水带。 如发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受到水压时橡胶止水带所能 抵抗外力的能力会大幅度降低。 固定止水带吋，只能在止水带的允许部位上穿孔，不得损坏主体部分。 在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，不能让止水带翻滚、 扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。 浇筑前要固定好止水带和模板