ppap_spc_msa_fema_apqp五大质量工具介绍.pptVIP

线 性 指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化。 MSA分析 常用方法简介： RR分析（双性分析） 稳定性分析 偏倚分析 线性分析 小样法 大样法 量具重复性和再现性 RR分析(双性分析) 重复性与再现性数据表 RR分析 10%——可接受；10~30%——有条件可接受；30%——不可接受，应改进。 数值10%的误差测量系统可接受?。 10%数值30%的误差测量系统可接受或不接受,?决定于该测量系统之重要性,?量具成本、修理所需之费用等因素，可能是可接受的?。 数值30%的误差测量系统不能接受,?须予以改进.?进行各种势力发现问题并改正，必要时更换量具或对量具重新进行调整,?并对以前所测量的库存品再抽查检验,?如发现库存品已超出规格应立即追踪出货通知客户,?协调处理对策?。 %RR可接受的准则 工具五: PPAP PPAP提交时机: 1、一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某厂顾客的某种零件、材料或颜色）。 2、对以前提交零件不符合的纠正。 3、由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 4、第Ⅰ.3部分要求中的任一种情况（参见表Ⅰ.3.1）。 要求 提交等级 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5 1．可销售产品的设计记录 R S S * R 对于专利部件/详细资料 R R R * R 对于所有其它部件/详细资料 R S S * R 2．工程更改文件，如果有 R S S * R 3．顾客工程批准，如果要求 R R S * R 4．设计FMEA（见Ⅰ.2.2.4） R R S * R 5．过程流程图 R R S * R 6．过程FMEA R R S * R 7．尺寸结果 R S S * R 8．材料、性能试验结果 R S S * R 9．初始过程研究 R R S * R 10．测量系统分析研究 R R S * R 11．具有资格的实验室文件 R S S * R 12．控制计划 R R S * R 13．零件提交保证书（PSW） S S S S R 14．外观批准报告AAR如果适用 S S S * R 15．散装材料要求检查清单 R R R * R （仅适用于散装材料的PPAP） 16．生产件样品 R S S * R 17．标准样品（见Ⅰ.2.2.17） R R R * R 18．检查辅具 R R R * R 19．符合顾客特殊要求的记录 R R S * R S=组织必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。 R=组织必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。 *=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。 PPAP批准状态 完全批准 指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。 因此，授权组织根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。 PPAP批准状态 临时批准 是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。 只有当组织在下列情况下，可给予临时批准： 已明确了影响批准的不合格的根本原因，且已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获得“完全批准”，需要再次提交。 一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。 对于散装材料，组织必须使用“散装材料临时批准”表格，或其等效形式。（见附件F） PPAP批准状态 拒收 指从产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。 因此，在发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。 PPAP,SPC,MSA,FEMA,APQP五大质量工具简介 五大核心工具简称 1.APQP: Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划 2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在的失效模式与后果分析 3. SPC: Statistical Process Control 统计过程控制 五大核心工具简称 4. MSA: Measurement System Analysis