概述喷淋式蛇管优点喷淋式蛇管缺点管外流体传热系数大.ppt

过程设备设计 过程设备设计 第一节 111 隔板 翅片 封条 过程设备设计 6.1 概述 3.板翅式换热器 板翅降低热阻， 传热效率提高， 且起加强作用. a. 板束结构 b. 逆流式 c. 错流式 d. 错逆流式 图6-10 板翅式换热器 * * * * 过程设备设计（下） 第五章 储存设备(8学时) 第六章 换热设备(8学时) 第七章 塔设备(8学时) 第八章 反应设备(6学时) 第六章 换热设备 6.1 概述 6.2 管壳式换热器 6.3 余热锅炉 6.4 传热强化技术 6.1.1 换热设备的应用 6.1.2 换热设备分类及其特点 6.1.3 换热器选型 过程设备设计 6.1 概述 6.1.1 换热设备的应用 使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备 定义 应用 它是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其它许多工业部门广泛使用的一种通用设备 投资比重 化工厂中，约占总投资的10%～20%； 炼油厂中，约占总投资的35%～40%。 工业使用 使流体温度达到工艺流程规定的指标， 以满足工艺流程上的需要。 换热设备也是回收利用余热、废热特别是低 位热能的有效装置。 过程设备设计 6.1 概述 烟道气（约200℃～300℃）、高炉炉气（约1500℃）、 需要冷却的化学反应工艺气(300℃～1000℃)等的余热 通过余热锅炉 利用它来生产压力蒸汽 作为供热、供汽、供电和动力的辅助能源，提高热能的总利用率，降低燃料消耗和电耗，提高工业生产经济效益。 过程设备设计 6.1 概述 6.1.2 换热设备分类及其特点 6.1.2.1 按作用原理和传热方式分类 6.1.2.2 间壁式换热器分类 一、直接接触式换热器 二、蓄热式换热器 三、间壁式换热器 四、中间载热体式换热器 过程设备设计 6.1 概述 一、直接接触式换热器 ——又称混合式换热器，见图6-1。 ——利用冷、热流体直接接触，彼此混合进行换热。 如——冷却塔、气压冷凝器等。 为增加两流体接触面积，充分换热， 在设备中常放置填料和栅板，通常采用塔状结构。 过程设备设计 6.1.2.2 间壁式换热器分类 6.1 概述 热流体 热流体 冷流体 图6-1 直接接触式换热器 优点—— 传热效率高、单 位容积传热面积大、 设备结构简单、价格 便宜等。 但仅适用于工艺 上允许两种流体 混合的场合 过程设备设计 6.1 概述 二、蓄热式换热器 原理——又称回热式换热器 借助固体（如固体填料或多孔性 格子砖等）构成的蓄热体，使热 流体和冷流体交替接触，把热量 从热流体传递给冷流体。 过程设备设计 6.1 概述 热流体 热流体 冷流体 冷流体 载热体 图6-2 蓄热式换热器 优点—— 结构紧凑、价格 便宜、单位体积 传热面大，适用 于气—气热交换。 如回转式空气预热器。 局限—— 若两种流体不允 许混合，不能采用蓄热式换热器 过程设备设计 6.1 概述 三、间壁式换热器 ——又称表面式换热器 利用间壁（固体壁面）进行热交换。 冷热两种流体隔开，互不接触，热量 由热流体通过间壁传递给冷流体。 应用最为广泛，形式多种多样， 如管壳式换热器、板式换热器等 过程设备设计 6.1 概述 四、中间载热体式换热器 将两个间壁式换热器由在其中循环的载热体连接。 载热体在高温流体换热器和低温流体换热器 间循环，从高温流体换热器中吸收热量，向 低温流体换热器中释放热量给低温流体； 如热管式换热器。 过程设备设计 6.1 概述 6.1.2.2 间壁式换热器分类 一、管式换热器 二、板面式换热器 三、其它型式换热器 管壳式换热器 蛇管式换热器 套管式换热器 缠绕管式换热器 板壳式换热器 螺旋板式换热器 板式换热器 板翅式换热器 伞板式换热器 传热管的结构形式不同 过程设备设计 6.1 概述 一、管式换热器 缺点： 优点： 结构坚固、可靠、适应性强、易于制造、能承 受较高操作压力和温度。 在高温、高压和大型换热器中，管式换热器仍 占绝对优势，是目前使用最广泛的一类换热器。 换热效率、结构紧凑性、单位传热面积的金属 消耗等方面不如其他新型换热器。 分类： 1.蛇管式换热器 2.套管式换热器 3.缠绕管式换热器 4.管壳式换热器 过程设备设计 6.1 概述 1.蛇管式换热器 a.沉浸式蛇管 b.喷淋式蛇管 最早出现的一种换热设备，具有 结构简单和操作方便等优点 图6-3 沉浸式蛇管 过程设备设计 6.1 概述 沉浸式蛇管 特点 结构简单，造价低廉，操作敏感性较小， 管子可承受较大流体介质压力。 但管外流体流速很小，因而传热系数小， 传热效率低，需要