合金化对AZ61变形镁合金组织及力学性能影响的研究-机械工程专业论文.docxVIP

中文摘要 中文摘要 重庆大 重庆大学硕士学位论文 I I PAGE PAGE VI 摘 要 本文以 AZ61 合金作为基体合金，以 Ca、Sb 以及稀土元素 Sm 作为添加的合金 元 素 ， 使 用 带 气 氛 保 护 的 电 磁 感 应 熔 炼 炉 制 备 出 含 不 同 量 稀 土 Sm 的 AZ61-0.5Ca-xSm(x=0,0.6,1.0,1.5) 合 金 和 含 不 同 量 Sb 元 素 的 AZ61-1Sm-xSb(x=0,0.5,1.0,1.5)合金。先通过热挤压变形对熔炼后的合金进行塑 形加工并在随后采用不同热处理工艺对挤压后的合金进行后续加工。然后通过 XRF 和 ICP 成分分析、XRD 物相分析、金相显微镜观察、扫描电子显微镜和 EDS 能谱分 析、透射电子显微镜等分析手段和方法研究了不同成分的合金的显微组织特点； 并使用显微硬度计、力学性能测试仪器分别对不同合金在不同状态下的力学性能 进行测试，分析合金元素、塑形变形以及热处理对 AZ61 合金显微组织和力学性能 的影响。实验结果表明： ① AZ61 合金中主要合金相为 β-Mg17Al12 相，在添加 Sm 后合金中生成了 Al2Sm 相和 Al3Sm 相。在 AZ61-1Sm 合金中添加 Sb 后，Sb 和 Sm 形成了 SbSm 相， 并且随 Sb 添加量的增加，SbSm 相的数量增多，尺寸增大。AZ61-0.5Ca 合金中的 主要合金相是 β-Mg17Al12 相和骨骼状的 Al4Ca 相，但在 AZ61-0.5Ca 合金中添加 Sm 后合金中仅出现 Al2Sm 和 Al3Sm 相，没有新的第二相形成。 ② 在 AZ61 合金中添加 1.0%Sm 或 0.5%Ca 后，网状分布的 β-Mg17Al12 相都向 断续状分布转变。在 AZ61-1Sm 合金中添加 Sb 后，随 Sb 含量的增加，β-Mg17Al12 相的断续状分布特征愈加明显，直至合金中 β-Mg17Al12 相、Al2Sm 和 Al3Sm 相均 呈颗粒状分布并且出现大的块状 SbSm 相。在 AZ61-0.5Ca 合金中添加 Sm 后，随 Sm 含量增加，合金中颗粒状的第二相明显增多，第二相分布也更加弥散。 ③ 添加合金元素 Sm 和 Sb 的挤压态合金常温下强度略高于 AZ61 合金，150℃ 温度下的强度较 AZ61 合金则明显提高，其中，在 AZ61-1Sm 合金中添加 Sb 的合 金的高温力学性能得到显著提高。挤压态 AZ61-0.5Ca 合金的屈服强度比 AZ61 合 金有一定提高，在 AZ61-0.5Ca 合金中添加 Sm 则能进一步提高合金常温下的抗拉 强度和屈服强度，也使得合金在 150℃温度下的强度明显提高。 ④ 分别对 AZ61-1Sm-xSb 和 AZ61-0.5Ca-xSm 两种合金进行 400℃×8h 固溶处 理能使合金中 β-Mg17Al12 相基本溶入基体中，表明固溶处理的效果较为理想。对 挤压态和挤压后固溶处理的合金进行 180℃×48h 时效处理后，合金中主要析出相 为层片状 β-Mg17Al12 相和颗粒状的 β-Mg17Al12 相，层片状 β-Mg17Al12 相沿晶界向 晶粒内部生长，而颗粒状 β-Mg17Al12 相主要在晶界附近分布。 ⑤ 对于 AZ61-1Sm-xSb 和 AZ61-0.5Ca-xSm 合金，固溶态合金的抗拉强度和 屈服强度与挤压态合金相比均有明显降低，时效态合金的强度则比挤压态合金明 显提高。AZ61-1Sm-xSb 挤压态合金经过固溶+时效热处理以后的强度比挤压态合 金有一定提高，但低于挤压后直接时效合金的强度。 关键词：AZ61 合金、合金化、挤压变形、热处理、组织和性能 英文摘 英文摘要 重庆大 重庆大学硕士学位论文 III III PAGE PAGE IV ABSTRACT The RE element(Sm), Ca and Sb were added to AZ61 magesium alloy. The experimental alloys AZ61-0.5Ca-xSm (x=0,0.6,1.0,1.5) and AZ61-1Sm-xSb (x=0,0.5,1.0,1.5) were prepared in an induction fuenace under the Ar atmosphere. Those alloys were homogenized at 420℃ for 10 h, and then extruded at 360℃ with an extrusion ratio of 25 and an extrusion speed of about 2.5m/m