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塑料包装容器成型方法和模具设计 【 】所谓的塑料包装容器的成型技术是一 种二次热成型技术，这种技术在塑料包装领域应用十 分广泛，随着科学技术的不断进步，塑料包装容器成 型技术也在不断发展。本文重点介绍了塑料包装容器 成型法，并且计算和讨论了模具结构在设计中的很多 实际问题，同时也介绍了各种模具材料的选择以及模 具在真空时的设计计算方法。 【关键词】包蓑容器模具设计成型技术 塑料包装容器的成型技术始于20世纪80年代， 这种技术使得包装容器的价格低廉并且质量很好，其 主要的原料通常为一些有机玻璃和PVC板材。通常情 况下，塑料包装容器的模具结构比较简单，采用真空 成型法或者压缩空气成型法就可以制造其模具。其中 真空成型的方法还可以分为六种：（1）阴模成型法； （2）阳模成型法；（3）吹泡成型法；（4）阴阳模成型 法；（5）柱塞推下真空成型；（6）压缩空气成型法。 本文主要介绍二次热成型方法和模具设计要点。 1二次热成型方法 1.1阴模成型 阴模成型法的核心是将塑料片材进行加热，等片 材软化后，马上将模具的内部进行抽真空，这样在软 化的片材上就会形成内外表面压力差，在压力差的作 用下可以使得模具表面变冷而成型。一般情况下，阴 模成型的方法适用于一些深度很小的塑料件（深度H 小于或者等于50mm，片材的厚度f小于或者等于 0.5mm）。 1.2阳模成型 阳模成型法的核心原理与阴模成型法的原理基本 相同，阳模成型法的主要优点是其制作出来的模型壁 厚比较均匀，而且模型内部表面的尺寸也比较精确。 通常情况下，阳模成型法多用在有凸起形状的塑料容 器。 1.3吹泡成型 阳模和阴模成型法的主要缺点是其制成品的壁厚 不是非常均匀，为了改善这个问题，可以采用吹泡成 型法。所谓的吹泡成型法的原理是将片材进行加热到 所需温度，再通入压缩的空气，这样就可以使得片材 吹泡拉伸，然后再将型腔进行抽真空。吹泡成型法制 品的拉伸比可以大一些［1］。 1.4阴阳模成型 为了便于制造深腔的容器，发明出了阴阳模成型 法。阴阳模成型法的主要原理是先从阳模吹入少量的 压缩空气，同时阴模抽真空。然后将板面吹鼓，再从 阴模吹入压缩空气，阳模抽真空，使得塑料板面吸附 在阳模的外表面上。这种成型方法得到的产品壁厚均 匀性比较好。 1.5柱塞推下真空成型 柱塞推下真空成型法的步骤是，首先把柱塞推下， 这样热板在推力和型腔空气的共同作用下会延伸，然 后将型腔抽真空而成型。这种成型方法能够获得壁厚 较均匀的制品，适合于型哇更深的容器。 1.6压缩空气成型法 压缩空气成型法的原理是将片材加热后，从上压 板通入压缩空气(6kg/m-8kg/m)，这样会使得软化的 片材紧紧贴在模具上，直到冷却定型。这种方法的优 点是可以快速成型，并且在成型的同时还可以完成制 品的切边工序。 2模具设计 2.1结构设计 (1)抽气孔的大小和位置。在使用真空成型模具 之前，必须要设计抽气孔，并且抽气孔的大小要与成 型容器相符合，不能太大也不能太小。对于一些流动 性比较好的塑料，可以把抽气孔设置的小一点，而对 于一些流动性比较差的塑料，可以把抽气孔设置的大 一些。此外，抽气孔的尺寸与片材及其厚度也息息相 关关。表1列出了一些典型片材所需的抽气孔尺寸。 抽气孔的数目通常为每100cm2表面开设11个孔-65 个孔。抽气孔可以由许多孔组成。对于一些形状比较 复杂的容器，抽气孔的数量应当增加。通常来讲，抽 气孔的间距一般为25mm-30mm，内四处孔间距为 3mm-12mm。总之，必须保证在很短的时间内将空气 抽空。抽气孔的位置一般布置在板材最后与模具接触 部分，即模具型腔的最低点及角隅处。 型腔尺寸。对于一些真空成型模来讲，要考 虑其塑料的收缩率。通常情况下，收缩量50%是塑件 从模具中取出时产生的，收缩量25%是取出后在室温 下lh内产生的，其余的收缩量25%是在取出后的24h 内产生的。因此，有很多因素都会影响其收缩率，我 们以设计的型腔为依据。常见塑件的收缩率如表2。 模具圆角和斜度。很多模具在生产出来的时 候都会存在边角，在这种情况下，很多边角的最小值 应该等于板材的厚度。因此，为了使制品能方便地取 出，模具应有适当的斜度，阴模型腔侧壁的斜度应取 0.5° -3°，通常取2°为宜。而对于阳模的斜度则应 取2° -5°，通常取5°。 型腔粗糙度。如果真空成型模具表面粗糙度 太高，就会对脱模造成很大的影响。这是由于真空成 型模具一般都没有顶出的装置，只能靠压缩空气来进 行脱模。如果制成品表面粗糙度太高，就很容易粘在 模具上，造成脱模的困难。因此，真空成型模具的表 面粗糙度不能太高。如果表面粗糙度太高，要用磨料 来打砂或进行喷砂处理［2］。 压缩空气成型模型腔。压缩空气成型模具的 型腔与真空成型模具的型腔基本相同