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塑料矩形盒模具设计说明书含 设计任务 塑件成型工艺性分析及工艺选择 拟定模具的结构形式和初选注机3 3 拟定模具的结构形式和初选注机 3 3?浇 注系统的设计7 4.成型零件的结构设计和计算 注系统的设计 7 4.成型零 件的结构设计和计算 115.脱模推出机 构的设计13 6. 构的设计 13 6.侧向分型和抽芯机构的设 14 7.模架的确 16 8.排气槽的设 17 9.冷却系统的设 17 10、导向和定位机构的设 计 19 11、绘制模具总装 图 22 12、总 结 22参考文 献 23 :定模板CAD图动模板 :定模板CAD图 动模板CAD图 a S1 25附图:主型芯CAD ……26附图：模具总装图CAD 27 共27页 塑料方形盒模具设计 本课程设计任务为一塑料方形盒，顶面盒两侧各有各方形孔，材料为 ABS,精度为MT2级，初始零件图尺寸如图一所示： 图一：方形盒塑件图(材料ABS;精度MT2) 一、塑件成型工艺性分析及工艺选择： 1、 塑件工艺性分析 外形尺寸该塑件壁厚约2mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流 程不太长，塑 件流程不太长，塑件材料为ABS，是热塑性塑料，流动性中等，适合 于注射成型。 精度等级塑件精度为MT2,并分为A、B类尺寸，按类别、精 度和基木尺寸 计算公差。 共27页 脱模斜度ABS的成型性能好，成型收缩率较小，且塑件形状容 易脱模，设脱 模斜度为T ,很短部分可以取36 z即0.6°，如深2mm的侧型芯。 2、 ABS工程塑料的性能分析ABS树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚 物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写)是一种强度高、 韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，常被用于制造仪器的塑料外 ABS树脂是微黄色固体，有一定的軔性，密度约为1.04?1.06 g / cm3。 它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。 ABS树脂可以在-25°C?60°C的环境下表现正常，而且有很好的成型性， 加工出的产品表谢光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳玩 具等日常用品。 3、ABS的注射成型过程及工艺参数 注射成型过程 混料一干燥一螺杆塑化一充模一保压一冷却一脱模一塑件后处理 成型前的准备。 对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验。因为ABS塑料的吸湿性和 对对水分的敏感性较大，在ABS成型前还必须进行干燥和预热，不但能消 除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减 少制件表面色斑和云纹。ABS原料需要控制水分在0.3%以下。 注射成型时各段温度 ABS塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其黏度降低较大， 但一旦达到成型温度(适宜加工温度的温度范闱，如200°C~300°C)，如果 继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融黏度增 大，注射更加困难，塑件的机械性能也下降。 ABS温度相关工艺参数如表6-3所列 表1-1 ABS工艺参数表 共27页 注射压力ABS熔融的黏度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高。在注 射时需要比较高的注射压力。但并非所有的abs制件都需要施用高压，考 虑到本塑件不大、结构不复杂，厚度适中，可以用比较低的注射压力。注 射过程屮，浇门封闭瞬间型腔内的压力大小决定了槊件的表面质量及银丝 状缺陷的程度。压力过小，塑件收缩大，与型腔表脱离接触的机会大， 制件表面容易雾化。压力过大，塑件与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成 粘模。对于螺杆式注射机一般取70MPa?lOOMPa。 注射速度 ABS塑料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧 焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接痕、光泽差及浇口附近塑件 发红等缺陷。但塑料壳体为薄壁制件，且浇口又为侧浇口，故而又要有足 够高的注射速度，否则塑料熔体难以充满整个型腔。 模具温度 ABS宜取高料温、模温，料温对物性影响较大，料温过高易分解，对 于精度要求较高塑料件模温宜取50/°C~60厂C,要求光泽及耐热型塑料宜 取60/°C?80/°C。塑料壳体属于中小型制件，形状比较规则，故不需专门 对模具加热。 料量控制 注塑机在注塑ABS塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的80%。为 了提高塑件质量及尺寸稳定，表妞光泽、色调的均匀，注射量选为标定注 射量的50%为宜。 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 1、分型面位置的确定 共27页 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端面截面积最大且有利于 开模取出塑件的底平面上，其位置如图二所示 图二：分型面 2、 型腔数量和排列方式的确定 型腔数量的的确定由丁该塑件精度MT2要求较高，塱件尺寸较 小，但塑件两侧都具有侧孔，需进行侧抽芯。如采用一模一腔固然可以简 化模