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屏蔽泵使用常见问题分析 GA-110屏蔽泵故障分析 针对GA-110屏蔽泵在运行过程中出现的异常损坏现象，对 其损坏部件、物料性质、机泵特性进行了分析，找出了影响泵运行寿命的 原因是润环线路的问题，对其润滑线路进行了改进试验，通过改进后试车, 发现解决了改进前润滑液易汽化的问题，并相应的更换合适型式的机泵， 消除了异常损坏现象。 主题词：屏蔽泵；石墨轴承；定子；转子；丁二烯 GA-110屏蔽泵简介 GA-110泵是二抽提装置DA-106塔回流泵，原型号为：65CP-60,流量: 22.1m3,所送物料：丁二烯，温度:36.5°C,比重：0.597,电机功率：llkw, 厂家为旅顺耐腐蚀泵厂。 该泵为基本型屏蔽泵。屏蔽泵又称无填料泵。泵的叶轮和电机转子连 成一体，电机的转子与定子连成一体，电机的转子与定子间有屏蔽套隔开， 电磁能透过屏蔽套带动转子，可避免介质对定子绕组的浸蚀。因此，该结 构无动密封点，从根本上消除了流体介质外泄漏的可能性。所以，适用于 输送易燃、易爆、有放射性、有毒或者贵重液体。 故障现象分析 GA-110泵在开车初期运转情况稳定，未发现异常，在使用一段时间后， 出现了泵体温度过高，并且泵体震动值明显超过规定范围的现象。很快出 现了泵不上量并且跳闸的情况。打幵泵上部端盖后，发现泵的上部石墨轴 承出现烧焦的现象，石墨轴承开裂，整体拆开后，发现石墨轴承的端面及 与其配合的止推盘都出现很深的磨痕，石墨轴承与轴套的配合间隙屮挤满 颗粒状石墨碎渣，轴套有多条0.2?0.5mm 1 深划痕，转子屏蔽套外壁上也有明显划痕。拆开过滤器后，发现过滤 器干净无堵塞现象。按泵检修规程检修，更换新轴承、轴套、止推盘，回 装，多次排气，正常投用不久电机过热，跳闸。打开后，发现屏蔽套己被 击穿。 原因分析 通过对泵过滤器的使用情况看，排除了因为过滤器堵塞造成的汽蚀。 过滤器的过滤网为40目，在厂家技术人员的确认下，不存在因为过滤网 太密导致不上量。 1所示是该屏蔽泵构造图。 从图1箭尖指示可以看出，GA-110屏蔽泵冇一套自身的润滑系统，其 走向为泵的叶轮出U—部分液体引入到端盖的输液管，经过滤器一后轴承 座一后轴承与轴径间隙一定转子间隙一前轴承一轴径间隙一叶轮平衡孔 出叶轮。也就是依靠这一系统，屏蔽泵得以运行。从泵出口出来的这条润 滑线，有两个作用：第一，它在石墨轴承内壁与转子轴套的配合间隙之间、 石墨轴承端面与相应的止推盘之间形成了一道稳定的液膜，就象是普通离 心泵轴承箱的润滑油作用一样。第二，我们知道，在机泵运行过程屮，由 于转子的高速运转，部分机械能转化为热能，转子与定子之间由于是电感 应驱动，所以部分电能也转化为热能。这两部分能量导致了泵体温度升高， 如果任由其不断升高，使润滑液体气化造成干磨，烧毁轴承，将直接导致 泵体烧毁。自身循环系统将这部分热量带走，保持泵体内热量平衡。 根据GA-110运行初期的情况，在泵的运行过程中，动平衡及润 2 3 滑平衡较好，运转一段时间后，却出现烧毁跳闸现象，该泵送回厂家 修理，完成后，用水作动平衡实验，发现运转正常。在备用泵使用中，我 们对排气阀进行排气，发现，原本在开车前就排掉的气体，在使用过程中 却再次排出。经观察，为气态丁二烯物料。由此推断，是润滑系统出现问 题。该泵所送介质为丁二烯，该物料随温度的升高汽化压力会下降很快。 当运转过程中，物料通过石墨轴承和定子转子间隙时，会被加热，这时, 极少部分丁二烯因温度升高汽化，气体因为轻，便积聚在循环线的拐角。 这样积聚的气体产生汽袋，阻塞了润滑通道，破坏了润滑平衡，造成泵体 内热量积聚，使更多物料汽化。由此形成了一个恶性循环，导致石墨轴承 与止推盘之间的配合面缺少液膜造成干磨，直接烧毁轴承，造成转子偏移， 与定子屏蔽套接触，并摩擦，导致击穿，跳闸。 4润滑线改进过程 根据可能导致泵干磨的原因，我们对该泵内冲洗线进行了改动，如图 2箭头所示，泵出口一部分液体通过叶轮后盖开孔到达轴径间隙-＞前轴承 —定转子间隙一后轴承与轴径间隙一后轴承座在泵的叶轮后盖处对称开 孔，然后泵后端原循环线入口改为出口，引出口管接到二楼的回流罐汽相, 也就是泵物料来源。这样就形成了另一个泵润滑通道。 改动后，泵的循环液由于压差作用，从泵的前端向后端流动，这时, 流体屮的气泡会跟随流体一起流动，气泡向高处流动，跟流体流 4 5 动方向一致，不会造成阻塞。经过改动，原来易造成泵循环管路屮出 现气袋的原因彻底消除了。 由于推断为轴向间隙过大引起轴承早期磨损，而且更换配件为原厂标 准配件，因此从装配的角度寻找问题。经仔细检査后发现，轴承座内端妞 上有一定位销，其位置较隐蔽且装配时很容易错位，拆卸后发现该定位销 错位，并将与其配合的端面顶出一浅痕，将该定位销定位并复位后，泵的 轴