尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化发言.docVIP

各位代表大家好： 很荣幸代表北京京能电力股份有限公司石景山热电厂参加此次 热电联产技术交流会。同时感谢中国机电工程协会热电专委会为我们 提供了这次交流的机会。下面我仅就石热电厂开展的尿素热解制氨工 艺的安全运行与节能优化工作所取得的经验，与各位代表进行交流。 不足之处请批评指正。 目前在众多的火力发电厂脱硝技术中，选择性催化还原工艺(SCR) 和选择性非催化还原工艺(SNCR)，是应用最为广泛的两种技术。脱硝 还原剂主要来源有氨水、液氨和尿素三种，又以液氨和尿素应用最为 广泛。由于尿素在运输、储存及电厂操作方面具有的安全性优势，越 来越多的火力发电厂选用尿素作为脱硝还原剂。尿素热解制氨工艺成 力了烟气脱硝装置的核心技术之一。但是，尿素在热解过程中，往往 伴随着尿素热解不充分，导致热解系统出现结晶、堵塞等问题，并成 为影响烟气脱硝装置长周期安全稳定运行的隐患。 石景山热电厂2008年完成了全厂4台670吨燃煤锅炉烟气脱硝环 保改造工程。锅炉烟气脱硝工程采用炉内低NOx燃烧器与SCR相结合的 技术措施。其中，脱硝还原剂采用尿素热解制氨工艺，将50%尿素溶 液使用专用的雾化喷射装置喷入到热解炉中，尿素溶液雾滴在热解炉 内35(T600°C的环境下迅速完成分解制NH3过程，而尿素热解所需要的 热量是通过燃用0#轻柴汕得到。 脱销改造工程竣工投产后在尿素热解装置系统中相继出现以下 主要问题： 1、脱硝尿素热解炉在实际运行中，尿素热解炉及喷射系统内均 不同程度的出现结晶、堵塞问题，严重时，曾发生过热解炉因大面积 结晶堵塞被迫停运的情况。经调研，在北京、上海、深圳、河北、山 西等地，很多电厂使用的尿素热解装置同样存在尿素热解反应不充 分、热解炉大量产生沉积物的问题。部分电厂采用提高热解室出口温 度的方法消除热解炉中的沉积物，巾此增加了尿素热解的能耗与运行 费用。尿素热解反应不充分、热解装置产生大量沉积物己是国内较为 常见的问题。 2、尿素热解装置运行费用高。单台热解炉每年的0#轻柴油消耗 量432吨，费用达到350余万元，石热电厂4台脱硝热解炉每年消耗柴 油的成本支出高达约15⑻万元。为减少燃油消耗，降低运行成本，石 热电厂根据现有热源条件，于2009年自主完成Y尿素热解炉稀释风源 的改造：利用锅炉高温热一次风（280?32CTC）替代原稀释风系统。 但是，由于锅炉使用回转式预热器，锅炉热一次风中含尘量较高，在 热解炉改用锅炉热一次风后，热解炉及喷氨管线出现了粉尘沉积、堵 塞的问题。使用锅炉热风做为热解炉稀释风，可以降低运行成本，但 由于尿素热解不充分以及热风携带的粉尘均会堵塞喷氨管线。特别是 喷氨格栅的喷氨支管堵塞后，会导致SCR喷氨格栅氨气/烟气配比失 衡，SCR反应器局部氨逃逸率增大，进而引起脱硝效率降低、脱硝物 料消耗增加等负面影响。氨逃逸量增加还会使锅炉烟气系统硫酸氢铵 生成量上升，甚至会造成预热器堵塞、除尘器电场极板大量粘灰造成 电场封闭等后果。因此，尿素热解不充分以及高含尘量的热风，均会 对烟气脱硝装置以及锅炉主要设备的安全稳定运行构成威胁。 针对石热电厂烟气脱销系统运行中发生的问题，我们组织专业技 术人员与北京科技大学化学与生物工程学院化学系对对尿素热解系 统沉积物的成因及处理对策开展分析和研究。 通过尿素热解过程的研究及尿素热解系统沉积物分析结果得出以 下结论: （1） 尿素热解装置的沉积物主要成份为三聚氰酸； （2） 尿素热解装置产生沉积物的原因是局部反应环境温度过低。 脱硝热解及喷氨系统产生结晶的根本原因在于尿素溶液喷射至 热解炉内部后，初步分解成NH3和HNCO（异氰酸）后，出现局部温度快 速下降，使部分异氰酸进一步分解的反应条件不够强烈，影响其进一 步与水反应生成順3和C02,而是发生聚合反应形成颗粒并在系统内沉 降，即形成结晶。结合石热电厂现场设备运行情况，我们针对“反应 区域温度、尿素雾化效果、尿素雾滴在高温区的停留吋间”三个影响 异氰酸分解的主要原因进行了设备优化改造。 1提高保温质量 将热解炉出口至喷氨格栅的沿程管道及设备保温厚度由25mm增 加50mm,并在加强了局部防风、防雨性能。采取上述措施后，进入 喷氨格栅前的热解气体温度普遍提高了 15°C,原来露天布置的喷氨 格栅应对大风、雨雪等不利环境的能力得到大幅提升，解决了喷氨格 栅局部反应环境温度过低出现结晶堵塞的问题。 2提高尿素溶液雾化质量 （1） 稳定雾化风压力。我们一是将尿素雾化风源由杂用压缩空 气系统（运行压力0. 35-0. 6Mpa）改为仪用压缩空气系统（运行压力 0. 55-0. 6Mpa），改造后雾化风压力稳定性得到大幅提升，解决了因雾 化空气压力不稳造成雾化效果降低的问题。 （2） 提高雾化压缩空气品质，避免喷嘴堵塞。我们在雾化压缩